Spazio inferiore della cavità
Una seconda tasca rimuove il prodotto sotto il tappo. Ciò consente la riduzione del peso senza effettuare tagli a tutta profondità nelle sezioni di massa. La profondità è controllata gradualmente per proteggere l'utensile e il materiale. Per evitare scambi di strumenti e mantenere l'allineamento, usiamo lo stesso bit.
Le velocità di avanzamento dipendono dal tipo di legno e dalla profondità finale. Ciò mantiene la taglierina funzionante in modo pulito sopra e sotto tutti i livelli. I percorsi di sicurezza sono confinati all'interno del confine della calotta. Ciò mantiene l'inserto in posizione e offre spazio sufficiente per adattarsi facilmente.
Operazioni sul foro pilota
Eseguiamo fori pilota per inserire perni e dispositivi di fissaggio. Questi vengono inseriti mediante percorsi utensile di foratura con profondità e spaziatura fisse. I fori vengono abbinati durante l'impostazione del modello per evitare eventuali derive durante il lavoro.
Utilizziamo la stessa fresa utilizzata per forare questi punti. Elimina la necessità di un secondo strumento e semplifica il processo. Posizione e profondità vengono monitorate durante la simulazione per evitare tagli eccessivi.
Contornatura del profilo esterno
La forma finale viene tagliata da un percorso di contorno. Questo percorso utensile segue l'intero bordo esterno e taglia la maniglia lontano dal grezzo. È stato applicato un offset di profondità per fornire una separazione completa dalla base.
Utilizziamo le linguette di trattenimento attorno al contorno della forma. Queste linguette impediscono il movimento durante il taglio e stabilizzano la parte. Ciascuno viene aggiunto in base alle dimensioni del modello e al comportamento del materiale. Le schede vengono perforate, e il bordo è completato. Il taglio del contorno conferisce un perimetro pulito che segue già la forma del modello originale.
