Cores de anodização dura: O que você precisa saber

Tipo III, ou anodização dura, é um processo eletroquímico que forma uma camada de óxido de alumínio mais espessa e resistente a arranhões alumínio e titânio ligas. A anodização melhora a resistência à corrosão, dureza, e resistência ao desgaste em comparação com métodos normais de acabamento superficial. Em operação, várias etapas estão envolvidas, incluindo limpeza, desmutação ácida, anodização, coloração, e vedação, para garantir que o metal não seja arranhado e seja forte. Além disso, revestimentos anodizados também podem ser tingidos em várias cores, o que torna o processo eficiente em termos de proteção e também de aparência estética.

Cores de anodização dura – informações básicas

Anodização Dura

O produto anodizado de uso final é impactado por fatores como tipo de metal, configurações de processo, e os corantes usados. Várias cores são usadas frequentemente para anodização. Estes podem incluir; preto, azul, vermelho, verde, e ouro. Além do mais, o processo de anodização dura melhora as peças metálicas/superfícies dos produtos. Porque cria uma pele mais dura na superfície do material, melhorando assim a força geral. O corante penetra através da camada de óxido e cria uma nova camada superficial mais espessa e mais forte em comparação com a primeira camada de óxido. Esta camada extra não só torna as peças esteticamente ricas, mas também melhora a sua fiabilidade e funcionamento..

Como Cor A anodização dura beneficia você em seu projeto?

Existem vários motivos, que entram em jogo; Alguns comuns incluem;

• Melhoria estética: Se suas peças precisam de visibilidade, então a anodização colorida deve ser preferida.
• Aumento da durabilidade: A anodização dura cria uma película na superfície do alumínio, e ao fazer isso, outra camada de proteção é criada. Este recurso é especialmente vital em condições climáticas extremas, onde as peças ficam intactas com elementos corrosivos.
• Dureza aprimorada: Além disso, a anodização aumenta a dureza da superfície do metal, e oferece durabilidade. Isso, por sua vez, aumenta a vida útil de suas peças/componentes.
• Isolamento Elétrico: A anodização dura também proporciona isolamento elétrico útil em aplicações elétricas onde a condutividade precisa ser regulada.
• Fricção inferior: Anodização é, além disso, significativo onde você precisa reduzir o atrito na superfície do metal. Ajuda a reduzir o material que provavelmente se desgastará devido ao atrito.

Colorir anodização: Processo e Métodos

Etapas para anodização colorida:

Nesse caso, tomaremos o alumínio como exemplo.

• Preparação da superfície: Em primeiro lugar, limpe seu alumínio com uma solução de soda cáustica diluída. Mistura 3 colheres de sopa de soda cáustica com meio galão de água destilada. Esta etapa remove todas as camadas anodizadas anteriores do substrato de alumínio da peça de trabalho.
• Anodização Eletroquímica: Fixar o banho de anodização com a mistura de ácido sulfúrico e água na proporção de 1:1. Conecte o alumínio e a bateria para iniciar o processo de eletroquímica. Esta fase normalmente leva cerca de 45 minutos em um complexo ou sala bem ventilada, dependendo do clima.
• Tingimento: No processo de anodização, mergulhe o metal em um banho de corante quente por aproximadamente 15 minutos após anodização. Algumas opções disponíveis incluem ouro, bronze, azul, verde vermelho, cobre, preto, prata, cinza, e bronze.
• Selagem: Finalmente, é necessária a aplicação de um selante químico que ajudará a preservar a cor do alumínio e também prolongará seu uso.

Cor Métodos de anodização:

Tipicamente, existem três tipos de anodização:

• Tipo 1 Anodização: Em tipo 1, ácido crômico é usado como eletrólito no processo do experimento. Ele cria uma camada de óxido que não é condutora e é comumente chamada de camada anódica.. Isto é particularmente benéfico no reforço da adesão da tinta e na preservação do substrato, respectivamente.
• Tipo 2 Anodização: Consiste em ácido sulfúrico (H2SO4). O tipo 2 a anodização torna a camada anódica mais espessa e porosa e, como tal, pode reter mais corante. Este acabamento é selado para fixar a cor realizada no móvel ou qualquer outro produto que tenha sido tratado com esse tipo de acabamento..
• Tipo 3 Anodização (Anodização de revestimento duro): Também usa ácido sulfúrico, mas forma a camada anódica mais espessa dos três ácidos. A força deste método é que ele é mais permanente, especialmente para áreas que recebem muito tráfego.

Consequências de Cor Anodização de capa dura nas dimensões da peça

Peças de alumínio anodizado com revestimento duro

A anodização de revestimento duro envolve a conversão de parte do alumínio base em óxido de alumínio (Al₂o₃). A anodização tipo III é subdividida em duas, a primeira metade da espessura do revestimento funde-se com a superfície de alumínio enquanto a segunda metade permanece como camada externa. Por exemplo, se uma espessura de revestimento de 0,002'' for aplicada, você pode esperar uma mudança dimensional de 0,001'' em cada superfície.

Em caso, você está encomendando novas peças, é crucial descrever os revestimentos desejados em seu pedido. Para este fim, certifique-se de que todos os requisitos especificados sejam atendidos. No caso de seções finas que necessitam de dimensões ou tolerâncias elevadas, A Topsbest-precision trabalha em estreita colaboração com você para garantir que a espessura de anodização da sua peça atenda às especificações exatas, exigido no produto final.

Cores padrão de anodização rígida

Em anodização dura, você poderá obter várias cores padrão. Cada cor tem seus benefícios e sua aparência adorável varia dependendo do tipo de liga, e o procedimento de anodização. Aqui estão algumas das opções disponíveis:

• Anodização clara: Como o nome sugere, o acabamento é incolor e não tingido como todos os demais acabamentos do produto. A anodização transparente é empregada para evitar a corrosão do metal, bem como para reter a cor pretendida..
• Anodização Negra: é aquele em que o cabelo é tingido de preto, e então fica com um acabamento preto fosco. É escolhido principalmente por sua aparência atraente.
• Anodização de Ouro: O acabamento anodizado dourado é feito com tinta amarela. Dá às peças metálicas uma aparência estética e melhora sua integridade.
• Anodização Vermelha: Anodização vermelha, é normalmente, selecionado para tornar uma parte vermelha brilhante, uma cor que torna a peça visível e facilmente perceptível.
• Anodização Azul: Ao usar corante azul, significa, você está escolhendo um acabamento de cor azul médio a escuro. Normalmente, aplicado por sua beleza.
• Anodização Verde: A anodização verde é aplicada devido à sua raridade.

No entanto, se você preferir uma determinada cor, outras cores como roxo, rosa, e bronze também são possíveis.

Especificações padrão para Cor Anodização de revestimento duro

Várias diretrizes padrão são seguidas na anodização rígida para garantir qualidade e desempenho. Essas especificações incluem:

• MIL-A-8625, Tipo III: Um padrão militar. Geralmente, envolve processos de anodização rígidos, que fornece os requisitos para o revestimento anódico.
• AMS 2469: Para especificação de material aeroespacial.
• ASTM B580, Tipo A: O padrão ASTM, fornece informações sobre revestimentos de anodização dura e suas características.
• ISO 10074: Estes são padrões internacionais, e também fornecer informações sobre a qualidade da anodização dura.
• MIL-A-63576 (PTFE selado): O grau de especificação militar. Contém provisões para vedação em PTFE em revestimentos anodizados duros.
• AMS 2482 (PTFE selado): A especificação do material aeroespacial refere-se à vedação de PTFE em superfícies anodizadas duras.

Aplicações de Cor Anodização Dura

A anodização dura é aplicada em diferentes campos de fabricação devido à boa proteção, e melhoria da aparência dos produtos. Os principais consumidores de anodização incluem:

• Médico: Especificamente para instrumentos cirúrgicos e equipamentos médicos, precisava ser duradouro e resistente.
• Fabricação de Alimentos: Aplicado onde a limpeza e a imunidade à ferrugem são considerações importantes.
• Militares: Usado em peças que exigem um maior grau de resistência ao desgaste.
• Automotivo: Para as peças do motor e outras peças que precisam ter alta resistência e baixo atrito.
• Habitação: Utilizado na construção de edifícios como acabamento, bem como para fins decorativos e de proteção.
• Elétrica: Também é utilizado em peças que devem fornecer isolamento e resistência à corrosão.
• Máquinas: Usado para aumentar a durabilidade das peças mecânicas.
• Petroquímica: Para peças sujeitas a agentes quimicamente reativos e outras condições desfavoráveis.
• Aviação: Aplicado em peças aeroespaciais para maior eficiência operacional e durabilidade.
• Robótica: Para esses componentes, espera-se que passem por muito estresse e tensão.

Alguns dos componentes que normalmente são tratados com anodização dura são pistões, cabeças de cilindro, alavancas, placas de aquecimento, discos de câmera, rolamentos, bocais, válvulas, engrenagens, e escudos contra explosão.

Diretrizes para obter anodização de cores consistentes

As seguintes diretrizes devem ser praticadas para obter cores consistentes em todas as peças anodizadas:

• Processamento em lote: Para manter a consistência da cor nos componentes, Eles devem ser tratados juntos como um lote. A razão é, quando agrupadas as chances de algumas peças terem cores diferentes de outras são bastante reduzidas.
• Amostras Aprovadas: O uso de amostras aprovadas deve sempre ser usado na verificação da precisão das cores. É incorreto ao usar imagens digitais. Porque os magos podem alterar dependendo da iluminação e da configuração da tela. Como observamos, amostras físicas são mais úteis em termos de comparação de cores.
• Anodização Centralizada: Todas as peças devem ser anodizadas pela mesma empresa, usando o mesmo tipo de material. Isto torna mais fácil ter controle sobre os vários parâmetros que podem ser aplicados e processados ​​no processo de anodização, obtendo assim uma cor consistente..

Como remover a cor de uma peça anodizada se ela não corresponder

Se você descobrir que a cor da sua peça anodizada não é a que você queria. Então, não precisa se preocupar com isso. Você tem várias opções para sua remoção. No entanto, o método típico que você usará variará dependendo da condição da sua peça; se está lacrado ou não, bem como o tipo de corante.

Para selado anodizado peças, soluções de remoção crômica ou fosfórica, são normalmente usados. Este método ajudará a remover a tinta enquanto preserva sua peça no processo. Se você não se importa com o fato de que parte da superfície do alumínio será danificada, você pode usar um ácido alcalino para remover a tinta.

Para peças anodizadas não seladas, é possível usar um 10-15% solução de ácido nítrico. A concentração especificada é útil ao aplicar muitos corantes, embora possa não ser eficaz em todos os momentos.

Conclusão

Para concluir, anodização é um processo eletrolítico normalmente adotado para melhorias de superfície e aprimoramento no acabamento superficial. Acrescentou durabilidade e melhorou a vida útil das peças. Este artigo mostrou como anodizar e colorir peças metálicas e o que deve ser considerado quando se trata de combinar cores. Você pode obter excelentes resultados de forma barata se souber o que está fazendo. No entanto, o processo de anodização pode parecer complicado e requer profissionais especializados para lidar. Então, Se procura um parceiro que o ajude no seu projeto de anodização contacte Precisão máxima para serviços de anodização de alto padrão.