A anodização converte a superfície de alumínio em uma superfície dura, camada de óxido resistente à corrosão. Os principais tipos são ácido crômico tipo I, Ácido sulfúrico tipo II, e anodização dura Tipo III. Cada um dá espessura diferente, dureza, cor, e custo. Este guia explica os tipos e como escolher.
Quais são os principais tipos de anodização?
As três categorias de anodização mais comumente discutidas são Tipo I, Tipo II, e Tipo III. MIL-PRF-8625 também define Tipo IB, Tipo CI, e variantes Tipo IIB.
| Tipo | Processo | Espessura típica | Força principal |
| Tipo I | Ácido crômico | Aprox. 0.5-7.5 um | Revestimento fino, resistência à corrosão, aplicações sensíveis à fadiga |
| Tipo II | Ácido sulfúrico | Aprox. 1.8-25 um | Uso geral, tingível, Proteção à corrosão |
| Tipo III | Anodizando difícil | Geralmente por perto 25-75 um, dependente da aplicação | Resistência ao desgaste e abrasão |
A espessura exata deve ser especificada no desenho ou documento de compra de acordo com o padrão aplicável e o requisito funcional.
O que é anodização com ácido crômico tipo I?
A anodização com ácido crômico tipo I produz um revestimento anódico fino, normalmente sobre 0.5 para 7.5 micrômetros.
Seu revestimento fino causa menos alterações dimensionais do que acabamentos anódicos mais espessos e é amplamente utilizado em aplicações aeroespaciais sensíveis à fadiga.. Seleção de processo para cavidades cegas, articulações, ou recursos de solução presa devem ser revisados com o anodizador.
O que é anodização com ácido sulfúrico tipo II?
A anodização com ácido sulfúrico tipo II é o tipo de anodização mais comum.
A espessura típica é de cerca de 1.8 para 25 micrômetros. O revestimento é poroso, aceita tintura, e oferece boa resistência à corrosão. O Tipo II é usado para gabinetes, dissipadores de calor, iluminação, e produtos de consumo. Preto Tipo II em dissipadores de calor é comum, mas o revestimento é eletricamente isolante. Seu efeito na emissividade térmica é uma consideração separada da condução.
O que é anodização de capa dura tipo III?
A anodização dura tipo III produz o revestimento anódico mais espesso e duro.
O tipo III é comumente especificado em torno 25 para 75 micrômetros, com aproximadamente 50 micrômetros, um requisito comum de engenharia. A espessura real depende da liga, aplicativo, e especificação. Hardcoat combina com superfícies deslizantes, válvulas, pistões, e ferramentas.
A cor natural do revestimento duro varia de castanho claro ou cinza a marrom escuro ou preto, dependendo da liga, espessura do revestimento, e condições de processo. Corantes mais escuros também podem ser usados quando apropriado.
O que são tipo IB, Tipo CI, E digite IIB?
MIL-PRF-8625 também inclui anodização crômica de baixa tensão Tipo IB, Alternativas não crômicas tipo IC, e anodização sulfúrica fina Tipo IIB.
Essas variantes são mais especializadas do que o Tipo I convencional, Tipo II, e acabamentos Tipo III. Eles são selecionados quando o processo químico, espessura do revestimento, ou os requisitos ambientais exigem isso.
Tipo de anodização versus classe
Sob MIL-PRF-8625, o tipo identifica o processo de anodização, enquanto a turma identifica se o acabamento é tingido.
- Aula 1: revestimento não tingido
- Aula 2: revestimento tingido
Essas classes não devem ser confundidas com as classificações arquitetônicas de anodização Classe I e Classe II., que são um sistema diferente.
Como as cores de anodização são adicionadas?
A camada anódica se forma primeiro. A coloração é uma etapa separada de pós-anodização antes ou como parte da sequência de vedação.
O tingimento orgânico oferece muitas cores em revestimentos Tipo II, mas alguns corantes desbotam sob forte luz UV. A coloração eletrolítica produz bronze estável, preto, e tons de champanhe. Se a estabilidade da cor é importante, indique a exposição à luz esperada no desenho.
O que é vedação anodizada?
A vedação fecha ou modifica os poros do óxido anódico após anodização e coloração.
A vedação melhora a resistência à corrosão e a retenção de corante. O requisito de vedação depende do tipo de anodização e do objetivo funcional. Vedação com água quente e acetato de níquel ou outra vedação química são comuns. Às vezes, o revestimento duro não é lacrado onde as características de desgaste são priorizadas. Confirme o requisito de vedação no desenho.
Quais outros processos de anodização são usados?
Processos especializados servem para colagem, ambiental, e necessidades arquitetônicas.
- A anodização com ácido fosfórico prepara o alumínio para colagem adesiva.
- A anodização com ácido bórico-sulfúrico é uma alternativa de menor impacto na indústria aeroespacial.
- A anodização arquitetônica segue padrões para cores externas e intempéries de longo prazo.
A anodização de titânio é um processo eletroquímico diferente que forma uma camada controlada de óxido de titânio. Suas cores visíveis vêm principalmente de interferência óptica, e não de corantes.. Para detalhes, veja nosso guia em Anodizando de titânio.
Tipo I versus Tipo II versus Tipo III
| Fator | Crômico Tipo I | Sulfúrico Tipo II | Anodização Dura Tipo III |
| Espessura típica | 0.5-7.5 um | 1.8-25 um | Comumente 25-75 um |
| Resistência à corrosão | Bom | Bom a muito bom | Bom a muito bom, dependendo da vedação |
| Resistência ao desgaste | Baixo | Moderado | Alto |
| Colorabilidade | Muito limitado | Excelente | Limitado |
| Crescimento dimensional | Mínimo | Moderado | Significativo |
| Complexidade relativa de processamento | Especializado | Padrão, amplamente disponível | Mais alto |
| Uso típico | Aeroespacial, tolerâncias apertadas | Peças gerais e coloridas | Desgaste e peças funcionais |
Crescimento, dureza, e os resultados de corrosão dependem da liga, processo, e vedação.
Como escolher um tipo de anodização
Escolha o tipo pelo requisito principal: corrosão, aparência, ou desgaste.
- Escolha o Tipo I quando as dimensões e a fadiga são importantes e o revestimento deve permanecer fino.
- Escolha o Tipo II para proteção geral contra corrosão e acabamentos coloridos.
- Escolha o Tipo III quando a superfície deve resistir ao desgaste e à abrasão.
- Escolha a coloração eletrolítica quando a estabilidade da cor a longo prazo for importante.
- Escolha corante orgânico quando precisar de uma cor brilhante específica em uma peça decorativa.
Como a liga de alumínio afeta a anodização?
A escolha da liga muda a aparência e o desempenho do revestimento.
| Família de liga | Comportamento típico de anodização |
| 5xxx | Geralmente boa corrosão e resposta decorativa |
| 6xxx | Geralmente fornece anodização decorativa consistente |
| 2xxx | Cobre mais alto pode afetar a cor e o comportamento de corrosão |
| 7xxx | Pode exigir processamento mais controlado |
| Ligas fundidas de Al-Si | Alto teor de silício pode produzir aparência mais escura ou menos uniforme |
Use “geralmente” e “pode” como sugere a linguagem acima. Confirme o comportamento com seu finalizador para obter a liga exata.
Considerações de projeto de anodização
Planeje o crescimento do revestimento, vedação, e limites de liga antes de enviar o desenho.
- A anodização não adiciona simplesmente toda a espessura do revestimento à parte externa da peça. Parte do óxido cresce na superfície original do alumínio, e parte cresce para fora. Coordene as dimensões de usinagem com a espessura do revestimento.
- Mascarar threads críticos, contatos elétricos, e ajustes precisos onde o revestimento não pode ser tolerado. A usinagem pós-anodização pode ser usada quando especificamente necessária, mas expõe o alumínio puro na superfície usinada.
- Especifique a liga e a têmpera.
- Especifique a vedação quando a resistência à corrosão ou a estabilidade da cor forem importantes.
- Cor do estado, lustro, e qualquer teste de névoa salina ou desgaste no desenho.
- Faça referência ao padrão atual, MIL-PRF-8625. Desenhos mais antigos ainda podem fazer referência a MIL-A-8625; verifique os requisitos atuais em relação ao MIL-PRF-8625.
Para peças usinadas de alumínio, nosso serviço de usinagem CNC anodizado posso cotar o acabamento junto com a peça.
Como especificar a anodização em um desenho
Especifique a chamada completa para que o finalizador aplique exatamente o que você precisa.
Inclui a liga de alumínio e têmpera, o padrão de anodização, o tipo, a classe ou cor, a espessura de revestimento necessária, o requisito de vedação, áreas mascaradas, dimensões críticas após o revestimento, requisitos cosméticos, e qualquer teste de corrosão ou desgaste.
Exemplo de acabamento colorido: MIL-PRF-8625, Tipo II, Aula 2, Preto, espessura do revestimento conforme especificado, selo necessário.
Exemplo para capa dura: MIL-PRF-8625, Tipo III, Aula 1, 50 um nominal, mascarar os fios conforme indicado.
Quando você não deve usar anodização?
A anodização não é o acabamento certo para todas as peças.
- A anodização é mais comumente usada em alumínio, embora processos anódicos relacionados também sejam usados em metais como titânio e magnésio.
- Tolerâncias muito restritas podem não absorver o crescimento do revestimento.
- Roscas internas e recursos cegos podem atrapalhar a química do processo.
- Algumas ligas fundidas anodizam de forma desigual.
- Os revestimentos anódicos danificados não podem ser facilmente reparados no local.
- Os pontos de contato condutivos devem ser mascarados, porque a anodização é isolante.
Se a peça precisar de uma alternativa, comparar acabamentos superficiais para usinagem CNC.
perguntas frequentes
Quais são os principais tipos de anodização?
Ácido crômico tipo I, Ácido sulfúrico tipo II, e anodização dura Tipo III.
Para que é usada a anodização Tipo II?
É o tipo mais comum. Oferece proteção contra corrosão e aceita corante para peças coloridas.
Qual é a diferença entre anodização Tipo II e Tipo III?
O tipo III é mais espesso e mais duro. Tipo II é mais fino, mais tingível, e mais amplamente disponível.
Qual é a diferença entre Tipo e Classe na anodização?
O tipo identifica o processo. Classe identifica se o revestimento é tingido. Aula 1 não é tingido e classe 2 é tingido sob MIL-PRF-8625.
Qual a espessura da anodização dura?
Geralmente sobre 25 para 75 micrômetros, com aproximadamente 50 micrômetros um requisito comum. Confirme com seu finalizador.
A anodização altera as dimensões das peças?
Sim. Parte do óxido cresce na superfície e parte cresce para fora. Permitir o crescimento em recursos de tolerância restrita.
Quais cores o alumínio pode ser anodizado?
O tipo II pode ser tingido em várias cores. Preto é mais comum. O casaco duro geralmente está em seu bronzeado natural, cinza, marrom, ou faixa preta.
A anodização pode ser aplicada ao aço?
Não. Anodização combina com alumínio. O aço requer outros tratamentos, como revestimento ou óxido preto.
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