Разбиране на CNC програмните езици с помощта на G и M кодове

CNC програмирането е една от най-важните части на текущия производствен процес. Тъй като позволява прецизност при управление на инструмента и автоматизация в процесите на обработка. CNC програмирането включва два различни, но свързани езика – G и M кодови кодове, които дават посока на CNC машините. Научаването на тези кодове е важно за всеки човек, който иска да има някакво взаимодействие с CNC технологията, независимо дали търговецът е програмист, оператор, или техник. По отношение на насоките тази статия ще обясни G и M кодовете, разликата между двете, и методите за програмиране на машини с ЦПУ.

Как CNC програмирането контролира работата на CNC машини?

CNC програмирането води CNC машини чрез използване на подробен набор от инструкции, които са лесно разбираеми от машините. Тези инструкции се отнасят за необходимостта от проектиране и работа, които трябва да бъдат взети предвид. Всяка команда задава конкретна задача – позиция, ориентация, скорост, или използване на инструменти – което го прави универсален и позволява сложна микроманипулация. Езикът за програмиране, използван тук, G и M кодовете са по-конкретни. Помага на машината да възприема движенията и задачите, които искате да изпълните. Използване на CNC програмиране, можете да сглобите сложни отделно с прецизност, надеждност, и скорост, без ръчна помощ.

Какво представляват G кодовете в CNC програмирането?

G кодовете често се наричат ​​„геометрични кодове“, защото те са основните езици, използвани за програмиране на CNC машини. Те казват на машината как да стигне от една точка до друга, кои и какви оси да използваме, и как да се извърши определена работа. Стандартните G кодове включват движение по права линия (G0), кръгъл (G2, G3), и промяна на скоростта на подаване (G1). G кодовете се отнасят главно до траекторията на инструмента по време на обработката. Така, те играят ключова роля при определянето на геометрията на крайния продукт.

Какво представляват M кодовете в CNC програмирането?

В допълнение към G кодовете, има М кодове, наричани още „разни кодове“, които дават инструкции, свързани с действията на машината, а не къде ще се движи оста. Тези кодове управляват няколко други операции, свързани с машината, включително инициирането на шпиндела (М3 и М5), охлаждащата течност (М8 и М9), и смяната на инструментите (M6). M кодовете са важни и се използват за контролиране на функциите без движение на управлението по време на обработка, за да се усъвършенства производственият процес.

Подробен списък на основните G кодове

По-долу са някои от популярните Godes с техните функции и работа:

G код	функция	Описание
G0	Бързо позициониране	Бързо придвижване до позиция без рязане.
G1	Линейна интерполация	Премества инструмента по права линия с определена скорост на подаване.
G2	Кръгова интерполация (CW)	Премества инструмента по посока на часовниковата стрелка.
G3	Кръгова интерполация (CCW)	Премества инструмента в посока обратна на часовниковата стрелка.
G4	Заживейте	Прави пауза за определено време по време на работа.
G20	Програмиране в инчове	Задава единици в инчове.
G21	Програмиране в милиметри	Задава мерни единици на милиметри.
G28	Върнете се в начална позиция	Премества инструмента в начална позиция.
G90	Абсолютно програмиране	Използва абсолютни координати от началото.
G91	Инкрементално програмиране	Използва относителни координати от текущата позиция.

Подробен списък на основните M кодове

По-долу са някои от често използваните M кодове с техните функции и работа:

Код М	функция	Описание
M0	Спиране на програмата	Спира програмата ръчно.
M1	Стоп по избор	Спира програмата, ако опцията за спиране е активирана.
М2	Край на програмата	Приключва програмата и се нулира.
М3	Шпиндел включен (CW)	Започва въртене на шпиндела по часовниковата стрелка.
M4	Шпиндел включен (CCW)	Започва въртене на шпиндела обратно на часовниковата стрелка.
M5	Спиране на шпиндела	Спира въртенето на шпиндела.
M6	Смяна на инструмента	Инициира смяна на инструмента.
M8	Включена охлаждаща течност	Активира охлаждащата система.
M9	Изключена охлаждаща течност	Деактивира охлаждащата система.
M30	Край на програмата и превъртане назад	Край на програмата, пренавива, и се подготвя за следващия цикъл.

Как да програмирате CNC машина с помощта на G и M кодове

Програмирането на CNC машина може да се осъществи чрез различни методи:

1. Ръчно програмиране

Ръчното програмиране означава писане на CNC код с помощта на G и M кодове. Това е една от най-важните техники в цялата техника за програмиране с ЦПУ. Този метод се използва най-добре, когато анализаторът има добра представа за работата и капацитета на машината. Софтуерните инженери използват специфични текстови редакции, които съхраняват и модифицират кода, след това го компилирайте и го прехвърлете на CNC машината.

2. Програмиране в експлоатация

При програмиране на операциите, операторите въвеждат команди директно от контролния панел на машината. Този метод е приложим при обикновени операции или модификации по време на дейност. освен това, създава място за намеса в реално време, без да се налага сложно програмиране.

3. Проектиране на CAD CAM продукти за програмиране

CAD (Компютърно проектиране) и CAM (Компютърно подпомагано производство) системите вземат програмата на дизайнерския файл и автоматично създават CNC кода. Дизайнерите чертаят оформления в програми за компютърно проектиране и нарязване. След това тези програми се интерпретират допълнително от софтуер за компютърно подпомагано производство в G и M кодове за използване в NC обработка.

Разлики между G Code и M Code

G кодовете и M кодовете са цифрови команди, открити в компютърното цифрово управление, известни или разпределени в комбинация буква-цифра (G1 или M3 или така нататък). По време на работа на CNC машината, те помагат да се контролират неговите действия и регулират процеса на обработка. Всички те са част от CNC програма, която представлява ключов компонент от процеса на обработка.

Но те също имат толкова много разлики. Така, нека сравним G и M кодовете в следващата таблица:

Критерии	G код	Код М
Функционалност	Основно контролира движението на машината.	Управлява спомагателни функции като стартиране/спиране на шпиндела, контрол на охлаждащата течност, и промени в инструментите.
Тип контрол	Контрол на движението (линейни и кръгови движения).	Разни функции (напр., програмата спира, промени на инструмента).
Стил на програмиране	Указва точни пътища и операции за обработка.	Изпълнява действия, които поддържат процеса на обработка.
Синтаксис	Обикновено започва с буквата "G" (напр., G0, G1).	Обикновено започва с буквата "М" (напр., М3, M5).
Примери	G0, G1, G2, G3, G28.	M0, М2, М3, M8, M30.
Контекст на употреба	Използва се по време на процесите на рязане и обработка.	Използва се за управление на настройките на машината и операции извън рязането.
Честота на употреба	Често се използва в повечето CNC програми.	Използва се по-рядко, главно за специфични задачи по време на обработка.
Параметри	Често изисква допълнителни параметри (напр., координати, скорост на подаване).	Може или не може да изисква допълнителни параметри (напр., M3 често изисква скорост на шпиндела).
Време за изпълнение	Изпълнява се в последователността на машинните операции.	Може да се изпълни по всяко време, често, когато е изпълнено определено условие (напр., стартиране или спиране на операциите).

Значения на G и M кодовете в CNC програмирането

Така, ето някои важни G и M кодове в програмирането на CNC машини:

1. Прецизност и точност: Кодовете M и G дефинират различни протоколи в рамките на операцията по обработка, за да се осигури качествена работа.
2. Автоматизация: Те позволяват автоматични процеси в производството на продукти за елиминиране на други човешки намеси и повишаване на ефективността.
3. Универсалност: Те могат да включват почти всяка операция и се използват в много контексти поради G и M кодовете.
4. Стандартизация: G и M кодовете са универсални средства за кодиране. Така, програмистите практикуват различни машини и стоки от няколко компании.
5. Гъвкавост: Програмистите имат гъвкавостта да правят промени в кода, когато се желае нов дизайн или нова производствена форма.

Възникват предизвикателства при използването на G и M кодове в CNC програмирането

Ето някои предизвикателства, които можете да срещнете, докато използвате G и M код;

• Сложност на кодовете: Някои проблеми с G и M кодовете правят програмирането тромаво, особено за учащите.
• Склонност към грешки: Ръчното кодиране също крие рискове от грешка, всеки от които може да има голяма крайна цена в процеса на обработка.
• Променливост на машината: Един от основните наблюдавани проблеми е, че различни CNC машини могат да генерират едни и същи G и M кодове. Но те могат да ги разберат и изпълнят по съвсем различен начин.
• Ограничена документация: Неадекватната документация ги прави по-малко полезни за учене. освен това, можете да срещнете проблем в определена област.
• Изисквания за умения: Обучението по G и M кодове е необходимо и отнема много време, а опитът не винаги е наличен.

Заключение

В заключение, G и M кодовете са важни и предлагат основата на процеса за CNC програмиране за високо прецизно производство. Всеки, който участва в CNC обработка трябва да има или трябва да разбира тези кодове, техните различия, и всички налични методи за програмиране. Ефективното овладяване на G и M кодовете подобрява различните производствени процеси.

често задавани въпроси

1. Какво представляват G и M кодовете?

G кодовете са свързани с движението на CNC машината, а M кодовете са свързани с машинните операции.

2. Могат ли кодовете за G и M малцинства да се използват взаимозаменяемо?

Трябва да се отбележи, че G и M кодовете са напълно различни и следователно не могат да бъдат разменени.

3. Как мога да науча езика за програмиране на CNC машината?

При изучаването на CNC програмиране има основни насоки като G и M кодове, ръчно програмиране, и CAD/CAM програмиране.

4. Има ли G и M код етикет/вежливост?

Между другото, въпреки високото ниво на оригиналност, наблюдавано в CNC машинната индустрия, има стандартни G и M кодове, признати от повечето играчи.

5. Какви нули изпитват програмистите с G и M кодове?

С програмиране, има предизвикателства, i.e. сложност, грешки, вариативност на машините, проблеми с документацията, и необходими умения на високо ниво.

6. Каква роля играят G и M кодовете?

Тя включва прецизност, автоматизация, многофункционалност, гъвкавост, и стандартизирано програмиране на CNC машини.