En esta guía, aprenderás sobre 7075 aluminio: su composición, características únicas, ventajas, desventajas, y aplicaciones. Echemos un vistazo más de cerca a sus principales características y los campos donde se emplea esta aleación de alto rendimiento..
Qué es 7075 Aluminio?
7075 el aluminio es un comercial aleación. comprende aluminio, zinc, magnesio, y cobre contenido. Típicamente, pertenece al grupo 7xxx de la familia del aluminio. Estas aleaciones son ampliamente aplicables en aplicaciones de alta resistencia debido a su relación resistencia/peso., lo que les permite tener una variedad de usos para el sector aeroespacial, militar, y otras aplicaciones que necesitan una resistencia sustancial.
Además, 7075 el aluminio tiene un alto contenido de zinc (5.6-6.1% por peso) y como resultado, Ofrece una alta relación resistencia-peso.. Sin embargo, Es menos moldeable y más difícil de soldar., y resistente a la corrosión. Por lo tanto, Es posible que sea necesario anodizarlo o recubrirlo para su funcionamiento en entornos hostiles..
Elementos clave en 7075 Composición de aluminio
- Aluminio (Alabama): 87.1% – 91.4%
- Zinc (zinc): 5.6% – 6.1%
- Magnesio (magnesio): 2.1% – 2.9%
- Cobre (Cu): 1.2%
- Cromo (cr): 0.18% – 0.28%
- Manganeso (Minnesota): 0.3%
- Silicio (Y): 0.4%
- Hierro (fe): 0.5% máximo
Cómo afecta el templado a la aleación de aluminio 7075 Propiedades mecánicas
El templado tiene un efecto explícito sobre las propiedades mecánicas de 7075 aluminio. Normalmente, impacta su fuerza, dureza, y ductilidad. En templado de aleación, se calienta a una temperatura determinada. Entonces, enfriado para solidificar la microestructura, y envejecido para mejorar sus propiedades.
Fortaleza: Fortalecimiento 7075 el aluminio lo hace rígido. Generalmente, se hace formando una sustancia llamada MgZn₂, lo que aumenta la dureza del material. Esto conduce a una resistencia a la tracción mejorada y lo hace útil para la fabricación de componentes de aviones., y armas.
Dureza: El templado altera la aleación mediante el deterioro durante el proceso de envejecimiento.. De este modo, aumentar la superficie dura de la aleación para resistir el desgaste y la deformación. Sin embargo, el exceso de templado puede reducir ligeramente su dureza.
Ductilidad: Mientras que el proceso de templado intensifica la resistencia y dureza del aluminio, También reduce su ductilidad.. Los diferentes diseños de templado, como el T6, ofrecen más resistencia con un alargamiento reducido, lo que hace que la aleación sea más rígida y susceptible a fallas frágiles cuando está bajo tensión..
Resistencia al estrés: Aleación 7075 en estado templado proporciona mejores propiedades de fatiga, corrosión bajo tensión y fisuración que el estándar 7075 Aluminio cuando se utiliza en aplicaciones estructurales pesadas..
Dónde 7075 Se utiliza aleación de aluminio?
7075 La aleación de aluminio generalmente se emplea en áreas que requieren metales fuertes y livianos en las operaciones.. Entonces, La industria aeroespacial es el principal consumidor de aluminio. 7075 y 7075 extrusiones de aluminio para la elaboración de estructuras de aviones, marcos y alas del fuselaje, y largueros de ala.
Además, Se utiliza en aplicaciones militares como armas y aplicaciones marinas como estructuras donde el material tiene que ser resistente a altas tensiones.. Además, También se utiliza en aplicaciones de vehículos., incluyendo coches de carreras, y en equipamiento deportivo, incluyendo bicicletas y clubes.
Propiedades físicas de 7075 Aluminio
- Densidad: 2.81 gramos/cm³
- Punto de fusion: 475–635°C (880–1,175°F)
- Conductividad térmica: 130 W/m·K
- Conductividad eléctrica: 30% SIGC
- Módulo de elasticidad: 71.7 GPa
- Coeficiente de expansión térmica(k): 23.6 µm/m·K
- Calor específico: 0.96 J/g·K
- Resistencia a la tracción: Hasta 572 MPa (temperamento T6)
Ventajas de 7075 Aluminio
- Buena maquinabilidad
- Buena resistencia a la fatiga (puede soportar el estrés repetido sin fallar)
- Moderadamente tratable con calor
- Formabilidad moderada (se le puede dar forma, pero no tan fácilmente como otras aleaciones)
- soldable (se puede soldar, aunque la resistencia puede disminuir en las áreas soldadas)
Limitaciones del aluminio 7075
- Mala soldabilidad (La soldadura puede provocar la degradación de la aleación.)
- Baja formabilidad (Ligeramente más rígido que la mayoría de las otras aleaciones de aluminio.)
- Costo:(7075 la aleación de aluminio es relativamente más costosa).
- Susceptible a la corrosión por tensión (El material es vulnerable al agrietamiento por corrosión bajo tensión en algunas condiciones.)
- Difícil de fabricar:(Se clasifica en materiales duros porque necesita equipos especiales y técnicas de procesamiento específicas para trabajar.).
Aluminio 6061 vs 7075 – Comparación técnica
| Propiedad | Aluminio 6061 | Aluminio 7075 |
| Resistencia a la tracción | 240–310 MPa | 510–572MPa |
| Fuerza de producción | 205 MPa | 450 MPa |
| Densidad | 2.70 gramos/cm³ | 2.81 gramos/cm³ |
| Resistencia a la corrosión | Excelente | Moderado |
| maquinabilidad | Excelente, fácil de mecanizar | Bien, pero más duro debido a su mayor resistencia |
| Formabilidad | Excelente, bueno para extrusión/laminación | Más pobre, más propenso a agrietarse durante el conformado |
| Soldabilidad | Muy bien, especialmente en el temperamento T6 | Pobre, puede debilitarse en áreas soldadas |
| Tratamiento térmico | T6, Templado T651 para mayor resistencia | Templado T6 para máxima resistencia. |
| Resistencia a la fatiga | Bien, adecuado para estrés moderado | Excelente, maneja condiciones de alto estrés |
| Aplicaciones | Estructural, automotor, aeroespacial | Aeroespacial, militar, aplicaciones de alto estrés |
| Costo | Menor costo | Mayor costo debido a la alta resistencia. |
Formas/Variantes de 7075 Aleación de aluminio
- 7075-oh (recocido)
- 7075-T6 (Solución tratada térmicamente y envejecida artificialmente.)
- 7075-T651 (Templado T6 con alivio de tensión.)
- 7075-T73 (Solución tratada térmicamente y estabilizada.)
- 7075-T7351 (Templado T73 con alivio de tensiones y estabilizado.)
- 7075-T7 (sobreedad, fuerza máxima)
- 7075-T76 (Solución tratada térmicamente, estabilizado, y alivia el estrés)
Acabados principales para 7075 Aleación de aluminio
Los acabados habituales para el aluminio 7075 incluir:
Acabado anodizado
Anodizado Se refiere a un procedimiento electrolítico que significa la capa de óxido natural de grado aeroespacial. 7075 aluminio. Además, mejora su corrosivo, abrasivo, y propiedades de dureza superficial. Además, Aumenta la capacidad de la aleación para resistir la corrosión en condiciones hostiles y puede colorearse para adaptarse a usos específicos.. De este modo, Estos recubrimientos se utilizan principalmente en la industria aeroespacial., militar, e ingeniería de alto rendimiento.
Acabado del molino
El acabado de molino de 7075 El aluminio es la superficie de acabado natural después de pasar por el laminado., y técnicas de extrusión. Tiene una especie de brillo metálico mate y puede presentar pequeñas picaduras en la superficie..
Recubrimiento en polvo
El recubrimiento en polvo utiliza un polvo cargado electrostáticamente.; aplicado a 7075 Aluminio y luego solidificado por calor.. Este revestimiento ofrece una excelente defensa contra la corrosión., tener puesto, y choque mecánico y normalmente viene en muchos colores y acabados.. Normalmente se aplica a la arquitectura., automotor, y áreas al aire libre donde la apariencia del producto, y la longevidad importa.
diferencia entre 2024 y 7075 Aluminio
2024 el aluminio es menos propenso a la fatiga, e invaluable para el desempeño a largo plazo de las estructuras de las aeronaves. Por otro lado, 7075 El aluminio ofrece una mayor resistencia mecánica en un sentido general.. Se utiliza cuando se necesita máxima resistencia pero es más propenso a la corrosión y menos resistente a la fatiga que 2024.
Conclusión
7075 aluminio tiene excelente resistencia a la tracción y ofrece alta durabilidad. Entonces, su uso es común para aplicaciones superfluas como aeroespaciales y militares.. Aunque tiene una relación resistencia-peso y propiedades de fatiga superiores, Carece de resistencia a la corrosión y es complejo de mecanizar.. Por lo tanto, es crucial elegir el temperamento y el acabado adecuados.
