Les industries d'usinage appliquent différents procédés de finition sur les pièces usinées. L'un d'eux est connu sous le nom de moletage et est utilisé pour obtenir des finitions texturées.. Les lignes de contour générées sont uniques car elles forment des crêtes et des creux sur les pièces créées..
Cet article définit également le moletage, types de moletage, et imperfections habituelles. En outre, techniques de moletage, outils requis, et des directives utiles pour un moletage optimal seront discutées.
Qu'est-ce que le moletage dans la fabrication?
Le moletage est un finition de surface opération qui crée des motifs en relief ou des crêtes découpées sur les surfaces de contact. Cette technique est bien applicable lors de l'utilisation de tours ou d'outils à main. Les finitions texturées rendent la surface rugueuse pour réduire le glissement lors de l'utilisation. De plus, le moletage est plus esthétique que les autres types de finitions lisses avec rainures et arêtes. Ce processus fonctionne comme une méthode de découpe ou de pressage pour l'usinage par enlèvement de matière.. Les outils de moletage présentent différents motifs, y compris les lignes diagonales et droites.
Types de techniques de moletage dans la fabrication
Différentes techniques de moletage sont utilisées pour produire des textures de surface particulières sur les pièces.
1. Moletage droit
Le moletage droit produit des dépressions longitudinales sur les surfaces utilisant des roues très usées, et ils produisent des lignes parallèles ou diagonales. La méthode permet d'améliorer la préhension et la maniabilité dans différents secteurs. Les avantages du moletage droit incluent:
- Amélioration esthétique: Les molettes droites contribuent au design du produit, améliorer l'attractivité. Ces modèles conviennent aux produits tubulaires comme les poignées ou les boutons dans ce cas. De plus, ils sont appliqués aux produits de luxe, par exemple des instruments d'écriture ou des bijoux.
- Fonctionnalité de prise ferme: Le moletage droit forme des profils rugueux, ce qui facilite la manipulation. Ces motifs créent une surface rugueuse qui rend le contact des mains avec les objets à manipuler plus sûr, minimisant ainsi les risques de glissement..
2. Moletage diamant
Le moletage au diamant est viable pour produire une série de rugosités en forme de diamant sur la surface de la pièce. La technique a traversé des lignes diagonales, qui créent deux motifs de diamants différents. Pour réaliser une telle finition, il faut des meules avec des molettes à motif diamant. Les attributs uniques du moletage au diamant incluent.
- Application décorative: Les dépressions peu profondes en forme de losange sont également plus attrayantes sur le plan esthétique.. Le deuxième type de moletage est utilisé dans la fabrication d'éléments tels que des pièces de vélo, boîtiers minces, ou effets personnels. Le résultat est que l'apparence de l'ensemble est à la fois belle et très avancée..
- Adhérence améliorée: Le moletage diamanté circonférentiel améliore davantage l'adhérence sur les pièces à main. Il existe un grand nombre de points de contact entre la main et la surface., cela améliore la traction. Par conséquent, cette finition peut être facilement manipulée par des objets.
3. Moletage hélicoïdal
Le moletage hélicoïdal forme des lignes diagonales en spirale sur les surfaces. En général, cela se fait sur des pièces cylindriques comme c'est le cas des filetages de vis. Les utilisations et avantages typiques incluent:
- Fins décoratives: Le moletage hélicoïdal est spécifiquement utilisé à des fins esthétiques. La technique est bien adaptée pour être associée au placage et au polissage afin d'obtenir une esthétique améliorée du produit..
- Fonctionnalité améliorée: La plupart des objets ronds comme les boutons, arbres, et les poignées bénéficient du moletage hélicoïdal comme technique d'amélioration. Sa conception lui permet d'avoir une prise ferme en fonctionnement et pendant la rotation.
- Formation de fils: Cette technique s'applique aux produits cylindriques et réalise des filetages pour eux. Il répond efficacement à des exigences spécifiques. Cela minimise les processus de threading supplémentaires qui prennent généralement du temps. En tant que tel, le procédé est efficace et économique.
Types d'outils de moletage pour finition moletée
Les outils sont généralement sélectionnés en fonction de demandes particulières. Certains outils typiques utilisés dans le moletage des métaux comprennent:
1. Roues moletées
Les molettes sont cruciales pour le moletage du métal. Ils sont généralement fabriqués en acier trempé avec des dents pointues et tournent dans des directions opposées.. Les roues sont montées sur un outil moleté, et une pression est appliquée sur la pièce en rotation.
2. Inserts moletés
Les inserts moletés sont des accessoires habituellement utilisés dans les tours. Chaque plaquette a un motif de moletage différent en fonction du type de finition utilisé. Il est disponible en différentes tailles et formes. En général, les inserts sont fabriqués en carbure métallique et en acier rapide.
3. Matrices de moletage
Les matrices de moletage sont utilisées dans les tours à tourelle et les processus CNC. Ces deux derniers types de matrices sont utilisés pour produire des motifs moletés sur une surface cylindrique. Les outils de coupe en acier rapide sont dotés de rainures qui s'insèrent dans le profil interne de la pièce à usiner..
4. Outils de moletage à poussée
Les outils de moletage à poussée sont des instruments manuels permettant de créer des motifs.. Ces outils ont généralement une molette reliée à un manche. Il avance le long de la pièce pour donner la texture de surface de moletage nécessaire.
5. Outils de moletage flottants
Certains outils sont des outils de moletage flottants qui créent des motifs sur une géométrie complexe. Destiné à suivre le contour de la pièce à usiner, ils assurent un moletage efficace et précis. La précision du positionnement des roues se fait grâce à des bras articulés ou des mécanismes à ressort.
Défis rencontrés dans les composants d'usinage moletés
Les composants de préhension sont utilisés pour des applications esthétiques et pratiques dans des professions telles que la bijouterie, fabrication de meubles, automobile, et l'aviation. Cependant, les fabricants de produits sont généralement confrontés à plusieurs défis lors du moletage.
1. Taille inférieure ou supérieure
Les diamètres souhaités des motifs de moletage sont aussi importants pour les fabricants que toute autre spécification de produit.. Des erreurs de taille peuvent survenir lorsque le motif de moletage est plus petit que prévu. Le surdimensionnement se produit lorsque le motif développé dépasse la taille requise. En outre, mauvais premiers réglages, mauvaise sélection d'outil, et les pressions de travail élevées peuvent souvent entraîner un surdimensionnement.
2. Dommages superficiels
Lors de la fabrication des molettes, certains matériaux sont généralement arrachés. Ce problème survient souvent lors de l'utilisation d'une pression élevée sur les outils ou lors de l'utilisation d'anciens outils de moletage, développant ainsi une sorte de distorsion sur la pièce à travailler..
3. Usure des outils
Les outils de moletage ne sont pas uniformes. Donc, les outils peuvent s'user avec le temps. Les défauts tels que les zones aplaties et les bavures témoignent de l'impact de l'usure de l'outil sur les performances d'un outil, ce qui entraîne une baisse de son efficacité.. Ces problèmes sont aggravés par son utilisation constante, affectant ainsi la qualité.
4. Mauvaise définition du modèle
Pour un moletage de haute qualité, les modèles doivent être clairs, concis, et bien défini. Parce que, Lubrification insuffisante, mauvais choix d'outil, ou des molettes endommagées peuvent entraîner une finition floue.
5. Marques de bavardage ou de vibration
Les vibrations et les vibrations sont des signes qui ressemblent généralement à des marques aléatoires sur les surfaces des matériaux lors du processus de moletage.. Cela se produit en raison d'une mauvaise pression sur les outils, rigidité insuffisante, et mauvais positionnement lors de la mise en place de la moleteuse.
Conseils pour un moletage efficace dans la fabrication
Discutons de quelques conseils généraux pour obtenir la bonne finition moletée des composants:
1. Préparation adéquate de la pièce
Lors de la gravure, il est essentiel de bien préparer la pièce pour obtenir des résultats optimaux. Parce que toute légère imperfection ou inclusion peut entraîner un mauvais moletage. En outre, le nettoyage et la fixation de la pièce à une dimension précise permettent d'éviter les dimensions sous ou excessives de moletage avant le début de l'opération.
2. Choisir le bon outil de moletage
Les outils de moletage peuvent être classés selon la forme des dents, le terrain, ou le design utilisé. Pour un traitement des matériaux réussi, il faut sélectionner l'outil qui sera adapté en termes de dureté et de rugosité du matériau traité.
3. Application de lubrification
Le type de fluides de coupe ou de lubrifiants à utiliser lors du moletage doit être respecté.. Une lubrification correcte réduit la chaleur et la friction et améliore la rugosité de la surface moletée en fonction du matériau travaillé..
4. Contrôle de la vitesse de coupe optimale
Pour minimiser l'usure de l'outil et garantir une bonne formation des copeaux, il est crucial d’établir la bonne vitesse de coupe. Identifier la vitesse de tour appropriée en fonction du type de métal utilisé pour le moletage. Donc, il est essentiel de suivre les directives du fabricant pour des matériaux spécifiques.
5. Pression de surface appropriée de l'outil
Une pression plus élevée peut avoir un impact négatif sur la pièce. En plus, une petite pression peut entraîner des motifs peu profonds sur la partie prévue. Le contrôle de la pression est vital lors du moletage et doit être adapté au matériau et au type d'outil..
Conclusion
Pour résumer, les informations contenues dans l'article permettent de distinguer différents types d'outils de moletage, motifs, et quelques problèmes généraux dans les opérations. Ces connaissances vous aident à faire vous-même de meilleurs choix pour vos projets. Cependant, collaborer avec une entreprise de fabrication fiable peut conduire à des résultats rentables. Quand il s'agit de moletage, Tops Precision est parmi les meilleurs vers qui se tourner. Si vous avez besoin de finitions moletées ou de tout autre service de post-finition, Précision au sommet est la solution parfaite.
