Si l'on parle spécifiquement de fabrication de pièces. L'usinage CNC et le moulage par injection sont considérés comme des processus de fabrication essentiels. Ces deux éléments sont largement utilisés dans plusieurs industries. mis-à-part, ceux-ci ont leurs caractéristiques uniques et offrent des avantages différents mais importants. Ils peuvent traiter divers métaux et donner des volumes de production élevés. Donc, dans cet article, nous discuterons des principaux aspects de l'usinage CNC par rapport au moulage par injection. Nous fournirons également des informations sur leur adéquation des matériaux et leurs applications sur divers marchés..
Qu'est-ce que l'usinage CNC?
Il s'agit d'un processus de fabrication contrôlé par ordinateur qui utilise d'abord un logiciel informatique préprogrammé.. Ensuite ces programmes sont décodés par des machines. Ensuite, ils commencent à bouger et à tourner selon les commandes. Donc, cette technique est capable de contrôler une gamme de machines complexes. Ils peuvent inclure des broyeurs, routeurs, moulins, ou des tours. Donc, ce sont des méthodes automatiques de haute précision. Ils peuvent effectuer des tâches de découpe 3D avec une seule série d'invites..
Bref aperçu du processus d'usinage CNC
Ayons un bref aperçu du processus d'usinage CNC. Cela commence par la conception du modèle 3D des pièces. Cela se fait généralement à l'aide d'un logiciel de CAO. Ensuite la conception est soumise à un autre logiciel, nommé CAM. Donc, il commence à décoder la conception puis dirige les mouvements de la machine en conséquence. Juste après la programmation, la pièce est placée sur le Machine CNC tableau. Ensuite, les outils de coupe sont ajustés. Donc, toute cette configuration décide de la performance et de l'efficacité des pièces.
Donc, la prochaine étape est l'usinage. Ici, les machines de découpe CNC effectuent la découpe. Le matériau est découpé selon la forme requise. Après avoir atteint la forme, la pièce a besoin d'une finition appropriée. Donc, il subit plusieurs processus, c'est à dire. ponçage, polissage, ou revêtement. Ils contribuent tous à obtenir la finition de surface requise.
Qu'est-ce que le moulage par injection?
Le moulage par injection ne coupe pas la pièce à l'aide d'outils de coupe. Au lieu de cela, il utilise un moule et une installation pour réaliser toute son opération de fabrication de la pièce métallique. Ici, le métal est d'abord fondu puis injecté dans le moule.. Il prend la forme du moule puis est éjecté lors de la solidification du métal en fusion.. Il a des applications courantes dans la fabrication de produits en plastique, métal, verre, et autres matériaux.
Bref aperçu du processus de moulage par injection
Commençons depuis le début. Dans moulage par injection, les ingénieurs conçoivent d'abord le moule avec une haute précision. Ils précisent ici les dimensions et les formes de la pièce métallique dont ils ont besoin. L'étape suivante est une sélection de matériaux où les ingénieurs et le client décident du matériau dont ils ont besoin pour la production de pièces métalliques.. Juste après ça, le matériau sélectionné commence à fondre et à être injecté dans le moule. Ensuite, il refroidit à l'aide de liquides de refroidissement et est éjecté du moule.. Le matériau prend la forme de la matrice. Alors, les ingénieurs effectuent une inspection approfondie et effectuent des étapes supplémentaires, c'est à dire. peinture de coupe, assemblée, etc..
Différence entre CNC et moulage par injection
Donc, voici un bref tableau qui nous aidera à comprendre la différence entre CNC et moulage par injection.
| Fonctionnalité | Usinage CNC | Moulage par injection |
| Processus | Processus de fabrication soustractif dans lequel la matière est retirée d'un bloc solide pour créer la pièce | Processus de fabrication additive où un matériau fondu est injecté dans un moule pour former la pièce |
| Utilisation du matériau | Entraîne généralement davantage de déchets de matériaux en raison de la nature soustractive du processus. | Moins de déchets de matière puisque le procédé est additif, les matériaux excédentaires étant souvent recyclables |
| Coût d'installation initial | Coût d’installation initial réduit, notamment pour les petites séries de production ou le prototypage | Coût de configuration initial plus élevé en raison de la création de moules, ce qui le rend plus rentable pour la production en grand volume |
| Vitesse de production | Plus lent pour les volumes élevés, mais rapide pour le prototypage et les petits lots | Plus rapide pour une production en grand volume une fois le moule créé |
| Précision et tolérances | Haute précision et tolérances serrées réalisables, adapté aux pièces détaillées et complexes | Haute précision et tolérances serrées réalisables, spécialement pour la production en série de pièces détaillées |
| Flexibilité et personnalisation | Grande flexibilité pour les pièces personnalisées et uniques; facile à apporter des modifications de conception | Moins de flexibilité une fois le moule réalisé; les modifications de conception nécessitent de nouveaux moules |
| Variété de matériaux | Peut fonctionner avec une large gamme de matériaux, y compris les métaux, plastiques, et composites | Principalement utilisé pour les plastiques, mais peut également être utilisé avec certains métaux et céramiques |
| Finition de surface | Excellent état de surface pouvant être obtenu avec des processus de finition secondaire | Une bonne finition de surface peut être obtenue directement à partir du moule mais peut nécessiter une finition secondaire pour de meilleurs résultats. |
| Outillage et équipement | Nécessite des machines CNC, qui peut être utilisé pour différentes pièces sans changer de matériel | Nécessite des moules personnalisés pour chaque conception de pièce, qui sont spécifiques à la pièce à réaliser |
| Adéquation de la taille du lot | Idéal pour la production de petits et moyens volumes, prototypage, et pièces sur mesure | Idéal pour la production en grand volume en raison du coût et du temps associés à la création du moule |
| Délai de mise en œuvre | Délai de livraison plus court pour le prototypage et les petits lots; plus long pour les pièces complexes | Délai plus long pour la création initiale du moule; plus court pour les séries de production ultérieures |
Quand choisir l'usinage CNC?
Voici quelques points qui vous aideront à comprendre quand choisir l’usinage CNC.
- Volumes de production faibles à moyens: L'usinage CNC est rentable pour les petits lots.
- Haute précision et tolérances serrées: Idéal pour les pièces nécessitant une grande précision.
- Géométries complexes: Convient aux conceptions complexes et aux pièces personnalisées.
- Polyvalence des matériaux: Fonctionne avec une large gamme de matériaux, y compris les métaux.
Quand choisir le moulage par injection?
De la même manière, Voici les aspects clés qui vous aident à comprendre quand choisir le moulage par injection.
- Des volumes de production élevés: Économique pour la production de masse.
- Qualité constante des pièces: Assure l’uniformité en grandes quantités.
- Coût par pièce inférieur: Après la configuration initiale, le coût par pièce est considérablement réduit.
- Pièces en plastique: Spécifiquement utilisé pour la fabrication de composants en plastique.
Similitudes entre l'usinage CNC et le moulage par injection
Bien que, ces deux processus ont leurs fonctions. Mais ils ont tous les deux des points communs. Discutons-en ici.
- Fabrication de précision: Les deux processus sont capables de produire des composants très précis.
- Conception CAO:Utiliser la conception assistée par ordinateur (GOUJAT) logiciel pour la conception de pièces.
- Automatisation: Les deux peuvent être automatisés à différents degrés pour plus d’efficacité et de répétabilité..
- Post-traitement:Nécessite souvent des opérations secondaires pour obtenir les états de surface et les tolérances souhaités.
Pourquoi compter sur TOPS pour l'usinage CNC et le moulage par injection
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Conclusion
En conclusion, Usinage CNC vs moulage par injection, les deux processus ont leurs avantages uniques. Ils ont également des fonctions différentes. Donc, la sélection entre ces processus dépend de vos besoins. Donc, si nous comprenons mieux les différences entre ces processus. Ils nous guideront sur les matériaux et les procédés adaptés à notre projet.. Il en résultera à terme une haute précision, flexible, et une production de masse rentable.
Questions fréquemment posées
T1. Quel est le Minstructeur Ddifférence Bentre CNC Machini contre. jeinjection Mvous avez?
L'usinage CNC est un processus soustractif. Parce que cela permet d'enlever de la matière pour fabriquer des pièces. D'autre part, le moulage par injection est un processus additif. Il permet de fabriquer des pièces en injectant de la matière dans des moules.
T2. CNC Mdouleur ou injection Mvous avez, lequel est Mminerai Cle plus efficace pour Lfaible volume P.production?
L'usinage CNC est relativement plus rentable pour la production de faibles à moyens volumes.. Parce qu'il nécessite des coûts d'installation inférieurs.
T3. Est-ce que la CNC MDésolé UNapplicable à P.élastiques?
Absolument oui, L'usinage CNC peut fonctionner avec une variété de matériaux, c'est à dire. plastiques, polymères, ou des métaux.
