La programmation CNC est l'une des parties les plus importantes du processus de fabrication actuel.. Puisqu'il permet la précision lors du contrôle de l'outil et de l'automatisation dans les processus d'usinage. La programmation CNC implique deux langages différents mais associés - le code des codes G et M qui donnent une direction aux machines CNC. L'apprentissage de ces codes est important pour toute personne qui veut avoir une certaine interaction avec la technologie CNC, que le commerçant soit un programmeur, opérateur, ou technicien. Concernant les lignes directrices, cet article expliquera les codes G et M, la différence entre les deux, et les méthodes de programmation des machines contrôlées par CNC.
Comment la programmation CNC contrôle-t-elle le fonctionnement des machines CNC?
La programmation CNC mène les machines CNC en utilisant un ensemble détaillé d'instructions qui sont facilement compréhensibles par les machines. Ces instructions concernent les nécessités de conception et d'opération qui doivent être considérées. Chaque commande définit une tâche spécifique - position, orientation, vitesse, ou utilisation de l'outil - ce qui le rend polyvalent et permet une micro-manipulation élaborée. Le langage de programmation utilisé ici, Les codes G et M sont plus précis. Il aide la machine à percevoir les mouvements et les tâches que vous souhaitez effectuer. Utilisation de la programmation CNC, vous pouvez assembler compliqué séparément avec précision, fiabilité, et la vitesse, sans aide manuelle.
Quels sont les codes G dans la programmation CNC?
Les codes G sont souvent appelés «codes géométriques» car ce sont les principaux langages utilisés pour la programmation des machines CNC. Ils disent à la machine comment passer d'un point à un autre, qui et quels axes utiliser, Et comment accomplir certains travaux. Les codes G standard incluent le mouvement le long d'une ligne droite (G0), circulaire (G2, G3), et changer le taux d'alimentation (G1). Les codes G sont principalement préoccupés par la trajectoire de l'outil au moment de l'usinage. Donc, Ils jouent un rôle clé dans la définition de la géométrie du produit final.
Quels sont les codes M dans la programmation CNC?
En plus des codes g, Il y a des codes, également appelé «codes divers» qui donnent des instructions liées aux actions de la machine plutôt que où l'axe se déplacera. Ces codes régissent plusieurs autres opérations associées à une machine comprenant l'initiation de la broche (M3 et M5), le liquide de refroidissement (M8 et M9), Et le changement d'outils (M6). Les codes m sont importants et utilisés pour contrôler les fonctions non-mouvement du contrôle pendant l'usinage pour perfectionner le processus de fabrication.
Liste détaillée des codes G de base
Voici quelques-uns des Godes populaires avec leurs fonctions et fonctionnent:
| Code g | Fonction | Description |
| G0 | Positionnement rapide | Déplacement rapide à une position sans couper. |
| G1 | Interpolation linéaire | Déplace l'outil en ligne droite à un taux d'alimentation spécifié. |
| G2 | Interpolation circulaire (Cw) | Déplace l'outil dans un arc dans le sens horaire. |
| G3 | Interpolation circulaire (Ccw) | Déplace l'outil dans un arc dans le sens antihoraire. |
| G4 | Demeurer | Pauses pendant une période spécifiée pendant le fonctionnement. |
| G20 | Programmation en pouces | Définit des unités sur des pouces. |
| G21 | Programmation en millimètres | Définit des unités sur des millimètres. |
| G28 | Retour à la maison | Déplace l'outil à la position de la maison. |
| G90 | Programmation absolue | Utilise des coordonnées absolues de l'origine. |
| G91 | Programmation incrémentielle | Utilise des coordonnées relatives de la position actuelle. |
Liste détaillée des codes M de base
Voici quelques-uns des codes M couramment utilisés avec leurs fonctions et fonctionnent:
| M code | Fonction | Description |
| M0 | Arrêt du programme | Arrête le programme manuellement. |
| M1 | Arrêt facultatif | Arrête le programme si l'arrêt facultatif est activé. |
| M2 | Fin de programme | Fin du programme et réinitialise. |
| M3 | Fuseau (Cw) | Commence la rotation de la broche dans le sens des aiguilles d'une montre. |
| M4 | Fuseau (Ccw) | Commence la rotation de la broche dans le sens antihoraire. |
| M5 | Arrêt de la broche | Arrête la rotation de la broche. |
| M6 | Changement d'outil | Initie le changement d'outil. |
| M8 | Liquide de refroidissement | Active le système de liquide de refroidissement. |
| M9 | Liquide de refroidissement | Désactiver le système de liquide de refroidissement. |
| M30 | Fin du programme et rembobinage | Programme de fin, rembobiner, et se prépare pour le prochain cycle. |
Comment programmer une machine CNC à l'aide de codes G et M
La programmation d'une machine CNC peut être accomplie à travers diverses méthodes:
1. Programmation manuelle
La programmation manuelle signifie écrire le code CNC à l'aide de codes G et M. C'est l'une des techniques les plus importantes de toute la technique de programmation CNC. Cette méthode est mieux utilisée lorsque l'analyste a un bon aperçu du fonctionnement et de la capacité de la machine. Les ingénieurs logiciels utilisent des modifications de texte spécifiques qui stockent et modifient le code, puis compilez-le et transférez-le dans la machine CNC.
2. Programmation en fonctionnement
En programmation opérationnelle, Opérateurs Clé dans les commandes directement sur le panneau de configuration de la machine. Cette méthode est applicable dans des opérations ou des modifications simples pendant une activité. mis-à-part, Il crée de la place pour une intervention en temps réel sans invoquer une programmation complexe.
3. Concevoir des produits CAD CAM pour la programmation
GOUJAT (Conception assistée par ordinateur) et cam (Fabrication assistée par ordinateur) Les systèmes suivent le programme du fichier de conception et créent automatiquement le code CNC. Des concepteurs tirent des dispositions dans des programmes de conception et de tranchage assistés par ordinateur. Ensuite, ces programmes sont interprétés en outre par des logiciels de fabrication assistés par ordinateur en codes G et M à utiliser dans l'usinage NC.
Différences entre le code G et le code M
Les codes G et les codes M sont des commandes numériques trouvées dans le contrôle numérique informatique connu ou distribué dans une combinaison de numéro de lettre (G1 ou M3 environ). Pendant le fonctionnement de la machine CNC, Ils aident à contrôler ses actions et à réguler le processus d'usinage. Tous font partie d'un programme CNC qui constitue un élément clé du processus d'usinage.
Mais ils ont aussi tellement de différences. Donc, Comparons les codes G et M dans le tableau suivant:
| Critères | Code g | M code |
| Fonctionnalité | Contrôle principalement le mouvement de la machine-outil. | Gère les fonctions auxiliaires comme le démarrage / l'arrêt de la broche, contrôle du liquide de refroidissement, et modifications d'outils. |
| Type de contrôle | Contrôle des mouvements (mouvements linéaires et circulaires). | Fonctions diverses (par exemple., Arrêt du programme, Modifications de l'outil). |
| Style de programmation | Spécifie les chemins et opérations exactes de l'usinage. | Exécute des actions qui prennent en charge le processus d'usinage. |
| Syntaxe | Commence généralement par la lettre «G» (par exemple., G0, G1). | Commence généralement par la lettre «M» (par exemple., M3, M5). |
| Exemples | G0, G1, G2, G3, G28. | M0, M2, M3, M8, M30. |
| Contexte d'utilisation | Utilisé pendant les processus de coupe et d'usinage. | Utilisé pour gérer les paramètres et les opérations de la machine en dehors de la coupe. |
| Fréquence d'utilisation | Fréquemment utilisé dans la plupart des programmes CNC. | Utilisé moins fréquemment, principalement pour des tâches spécifiques pendant l'usinage. |
| Paramètres | Nécessite souvent des paramètres supplémentaires (par exemple., coordonnées, vitesse d'avance). | Peut ou non nécessiter des paramètres supplémentaires (par exemple., M3 nécessite souvent une vitesse de broche). |
| Timing d'exécution | Exécuté dans la séquence des opérations d'usinage. | Peut être exécuté à tout moment, Souvent, lorsqu'une condition spécifique est remplie (par exemple., Démarrer ou arrêter les opérations). |
Significations des codes G et M dans la programmation CNC
Donc, Voici quelques codes G et M importants dans la programmation de la machine CNC:
- Précision et précision: Les codes M et G définissent différents protocoles au sein de l'opération d'usinage pour fournir un travail de qualité.
- Automatisation: Ceux-ci permettent des processus automatiques dans la fabrication de produits pour éliminer d'autres interférences humaines et augmenter l'efficacité.
- Polyvalence: Ils peuvent inclure pratiquement toutes les opérations et sont utilisés dans de nombreux contextes en raison des codes G et M.
- Standardisation: Les codes G et M sont des moyens universels de codage. Donc, Les programmeurs pratiquent différentes machines et biens de plusieurs sociétés.
- La flexibilité: Les programmeurs ont la flexibilité de modifier le code chaque fois qu'un nouveau design ou un nouveau formulaire de production est souhaité.
Des défis se produisent en utilisant des codes G et M dans la programmation CNC
Voici quelques défis que vous pouvez rencontrer tout en utilisant le code G et M;
- Complexité des codes: Certaines préoccupations concernant les codes G et M font que la programmation est lourde, Surtout pour les apprenants.
- Erreur sujette: Le codage manuel présente également des risques d'erreur, chacun d'eux peut avoir un excellent coût de résultat dans le processus d'usinage.
- Variabilité de la machine: L'un des principaux problèmes observés est que différentes machines CNC peuvent générer les mêmes codes G et M. Mais ils peuvent les comprendre et les exécuter d'une manière complètement différente.
- Documentation limitée: Une documentation inadéquate les rend moins utiles pour l'apprentissage. mis-à-part, vous pouvez rencontrer un problème dans une certaine zone.
- Exigences de compétences: La formation en codes G et M est nécessaire et prend beaucoup de temps et l'expérience n'est pas toujours disponible.
Conclusion
En conclusion, Les codes G et M sont importants et offrent la base de processus pour la programmation CNC pour la fabrication de haute précision. Toute personne impliquée dans Usinage CNC doit avoir ou avoir besoin de comprendre ces codes, leurs différences, et toutes les méthodes de programmation disponibles. La maîtrise efficace des codes G et M améliore les différents processus de fabrication.
Questions fréquemment posées
1. Quels sont les codes G et M?
Les codes g sont liés au mouvement de la machine CNC et les codes M sont liés aux opérations de la machine.
2. Les codes des minorités G et M peuvent être utilisés de manière interchangeable?
Il convient de noter que les codes G et M sont complètement différents et ne peuvent donc pas être échangés.
3. Comment puis-je apprendre le langage de programmation de la machine CNC?
Dans l'apprentissage de la programmation CNC, il existe des directives de base telles que les codes G et M, programmation manuelle, et programmation CAD / CAM.
4. Y a-t-il l'étiquette / civilité G et M?
Incidemment, Malgré le niveau élevé d'originalité observé dans l'industrie de l'usinage CNC, Il y a des codes G et M standard reconnus par la plupart des joueurs.
5. Quelles les programmeurs nulls font-ils des codes G et M?
Avec programmation, Il y a des défis, c'est à dire. complexité, erreurs, variabilité des machines, problèmes de documentation, et les compétences de haut niveau requises.
6. Quel rôle les codes g et m jouent-ils?
Il comprend la précision, automation, Polyvalence, flexibilité, et programmation standardisée des machines CNC.
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