Tout ce que vous devez savoir sur le sablage

Le sablage généralement utilisé pour le nettoyage, gravure, ou préparer les surfaces avant de peindre ou de recouvrir, existe depuis des décennies. Cela implique l'utilisation d'air comprimé pour souffler un matériau abrasif de la bonne manière afin d'obtenir l'impact souhaité.. Contrairement au nom Sand Blast, le sable n'est plus utilisé en raison de risques pour la santé et de problèmes environnementaux. Aujourd’hui, des matériaux plus adaptés sont utilisés et le procédé est connu sous le nom de « sablage abrasif à sec ».. « Le sablage a été breveté pour la première fois en 1870 par le général Benjamin Chew Tilghman qui remarqua que le sable avait des propriétés abrasives dans le désert et plus tard par Thomas Wesley Pangborn en 1904 qui a ajouté de l'air comprimé.

Qu'est-ce que le sablage?

Le sablage abrasif a la même signification que le sablage. C’est une technique largement utilisée pour nettoyer les surfaces, éliminer les contaminants, et même changer les profils de surface. Ce processus implique que le matériau abrasif soit maintenu contre la surface via l'air comprimé.. Le sablage s'avère être un moyen efficace, méthode abordable, réalisés à des fins différentes dans les industries et la maintenance. Le processus peut être ajusté en fonction du type de matériau, en cours de travail. Pour un travail moins pénible, Par exemple, lors du décapage de vieilles peintures ou du nettoyage de surfaces délicates, des abrasifs plus doux et moins de pression sont appliqués. D'autre part, si la tâche est plus exigeante, il est possible d'utiliser des abrasifs plus sévères et d'augmenter la pression de l'air. Le sablage est plus flexible que les autres car il peut être utilisé à diverses fins, allant de l'élimination de la rouille du métal à la préparation de la surface pour la peinture..

En outre, le processus fournit plusieurs matériaux abrasifs. Ils comprennent des perles de verre, coquilles de noix, ou oxyde d'aluminium selon les besoins du travail particulier effectué. Dans ce cas, en fonction de l'application, des supports souples sont utilisés pour éviter de rayer les surfaces délicates. Plus loin, pour éviter la corrosion des connecteurs.

Comment fonctionne le sablage?

Le processus de sablage peut être classé de deux manières:

Processus de sablage à air

• Préparation de surface: Lors de la préparation de la surface pour l'application du substrat, il est essentiel de laver la zone, qui doit être traité. Tout revêtement, contamination par la rouille, ou tout autre corps étranger devant être retiré, doit être marqué sur la surface.
• Chargement de matériau abrasif: Verser le matériau abrasif choisi dans le récipient de l'équipement de sablage. Les deux matériaux les plus populaires, comme de l'oxyde d'aluminium ou des billes de verre, sont utilisés en fonction de la surface à traiter.
• Présentation de l'air comprimé: Dans cette méthode, le matériau abrasif est projeté vers la surface par de l'air à grande vitesse, créé en comprimant l'air. Pour cette raison, il est nécessaire de modifier la pression en fonction de l'état du matériau.
• Faire sauter la surface: L'opérateur fait ensuite osciller la buse de manière systématique par chevauchement pour nettoyer la surface.. La buse est ajustée pour changer le jet.
• Inspection et nettoyage: Faites une pause de temps en temps pour vérifier si la surface est suffisamment propre ou a la bonne texture.

Actionné par l'eau (Mouillé) Processus de sablage

• Préparation de surface: Ceci est suivi d'une préparation de la surface et la surface est ensuite inspectée pour détecter les contaminants de la même manière que dans le processus pneumatique afin de déterminer le bon abrasif à utiliser et les réglages..
• Mélanger l'abrasif avec de l'eau: Ajoutez de l'eau au matériau abrasif pour réduire la production de poussière et contrôler la température lors du travail sur le matériau..
• Propulsion à air comprimé: La boue est propulsée à travers la buse par la pression de l'air. Le processus de sablage humide est moins abrasif que le sablage à sec et relativement plus précis..
• Faire sauter la surface: Tournez la buse pour assurer un système de pulvérisation uniforme. Pour nettoyer, faites glisser lentement la buse sur la surface pour vous assurer que la surface est propre sans lui causer de dommages.
• Inspection et nettoyage: De temps en temps, il est nécessaire de vérifier la surface pour voir si elle a changé ou non. Ensuite, il est nécessaire de laver le reste de la boue et des déchets et de niveler la surface pour les processus ultérieurs..

Sablage Machine Composants

Le processus de sablage repose sur deux éléments clés: le pot de souffle, et la prise d'air. Le pot de sablage contient les médias abrasifs et les évacue via une vanne dans le système.. D'autre part, l'entrée d'air à l'aide d'un compresseur d'air crée la pression requise pour faire circuler le fluide dans le système de sablage.

Flux abrasif sous pression

L'air comprimé du compresseur dirige ensuite le matériau abrasif à travers le pot de sablage et une buse.. Il en résulte un flux hautement concentré de matériau abrasif à des vitesses élevées.. La force générée garantit que le média peut nettoyer la surface, enlever tout revêtement, ou changer la texture de la surface.

Impact de surface et enlèvement de matière

Lorsque le produit abrasif impacte la surface, ça enlève la saleté, rouiller, peinture, ou toute autre question indésirable. Il peut également lisser ou rendre rugueuse la surface selon le type d'abrasif utilisé.. Elle est influencée par des facteurs tels que le type de média utilisé, pression dans l'air, et le matériau utilisé en surface.

Récupération de supports abrasifs

La plupart des systèmes de sablage modernes sont dotés d'une technologie de récupération. Ce système récupère les supports abrasifs usagés, le purifie et le renvoie au pot de sablage, ce qui rend le système très efficace. Cela réduit non seulement le gaspillage, mais contribue également à la réduction des coûts et donc de l'impact environnemental..

Sélection des médias pour le sablage

Les bons médias doivent être utilisés lors du sablage pour obtenir le meilleur résultat possible. Tout d'abord, il faut choisir s'il faut utiliser des abrasifs humides ou secs. Le sablage humide est généralement moins efficace. Le premier enlève moins de matière mais convient mieux aux revêtements durs tels que les peintures au phosphate de fer et aux époxy.. Cependant, c'est désavantageux pour les buses car cela augmente la pression et donc les use plus rapidement.

Taille et forme du matériau abrasif

La taille et la forme des particules abrasives sont d'une grande importance. Normalement, la méthode d'analyse par tamisage est utilisée pour trier les particules. Cela aide à son tour à déterminer la taille et la rondeur de leur maillage.. Les particules plus grosses et plus pointues sont efficaces pour éliminer la saleté et les taches dans les plus brefs délais; cependant, ils sont susceptibles de causer des dégâts. C'est pourquoi, les particules plus petites ou plus molles peuvent ne pas nettoyer correctement la surface profondément piquée.

Sélection du bon diamètre de buse de sablage

Pour trouver la taille optimale pour votre buse de sablage, considérez ces facteurs clés:

• Sortie du compresseur d'air (PCM): Pendant que vous utilisez votre compresseur, découvrez la quantité d'air qu'il peut délivrer en une minute. Cette mesure est très importante car elle aide à déterminer la bonne taille de buse à utiliser..
• Pression de buse requise (psi): Découvrez la pression que vous devez conserver pour le dynamitage, qui est très probablement 100 psi.

Comme mentionné ci-dessus, plus votre compresseur fournit de CFM, plus le tuyau de sablage et la taille de la buse sont grands, ce qui est utile pour signifier l'efficacité du sablage.

Médias de sablage

Initialement, le sable était l'abrasif le plus couramment utilisé dans le sablage. Parce qu'il peut être facilement obtenu. Cependant, le sable présente certains inconvénients tels que la teneur en humidité et les contaminants qui affectent en fin de compte la qualité du produit. De plus, le sable produit des vapeurs de poussière de silice. Ces fumées, lors d'une exposition à long terme, entraînent des maladies respiratoires telles que la silicose et le cancer du poumon.. Donc, le sable a été remplacé par plusieurs autres matériaux plus sûrs du monde moderne qui sont utilisés comme abrasifs.

Le type d'agent de sablage à utiliser dépend du type de finition de surface ou de l'utilisation prévue du matériau sablé.. Voici quelques alternatives courantes:

Grain d'oxyde d'aluminium

est tranchant et dur avec une dureté de 8-9 Échelle de Mohs de dureté minérale. Il convient à la préparation et au traitement des surfaces et peut être utilisé individuellement, donc économique..

Cendres volantes

qui est un sous-produit de la combustion du charbon, présente une dureté Mohs comprise entre 6 et 7. Même s'il est moins cher que les autres explosifs, spécialement pour le dynamitage à ciel ouvert dans les industries pétrolières et les chantiers navals, cela a des implications environnementales au cas où il ne serait pas bien contrôlé.

Perles de verre recyclées

sont utilisés dans les grains de verre concassés qui sont 5-6 sur l'échelle de dureté de Mohs. C'est un milieu non toxique utilisé pour éliminer les revêtements et les contaminants sur diverses surfaces.. Il peut également être utilisé dans les applications de sablage humide.

Bicarbonate de soude

également connu sous le nom de bicarbonate de soude, a une faible dureté d'environ 2. 5. Il est particulièrement efficace pour dérouiller les métaux sans endommager la surface métallique au cours du processus.. Cela se fait normalement à une pression beaucoup plus faible et cela se fait normalement à 20 psi alors que le sablage est normalement effectué à 70 à 120 psi.

Grain d'acier et grenaille d'acier

sont assez durables avec une dureté allant de 40-65 CRH. Ces abrasifs sont idéaux pour les activités de préparation de surfaces car ils peuvent permettre un décapage et un nettoyage rapides..

Staurolite

rangs 7 sur l'échelle de Mohs et est composé de silicate de fer et de sable. Il est utile pour éliminer la rouille légère ou le revêtement et est largement utilisé dans la construction en acier et la construction de tours..

En dehors de ces options, de nombreux autres abrasifs sont aujourd'hui sur le marché. Le carbure de silicium et des produits naturels tels que les coquilles de noix et les épis de maïs sont également utilisés dans certaines applications.. Certaines zones utilisent encore du sable pour le dynamitage, mais en raison de ses impacts dangereux sur la santé, cela est donc déconseillé en raison des dangers qu'il représente..

Revêtements et leur impact sur la sélection des abrasifs

La nature du revêtement ou de la contamination de la surface détermine de manière significative le matériau abrasif à utiliser et son efficacité de sablage.. Certaines des couches les plus typiques, trouvés sont de la rouille, peinture, échelle de moulin, époxy, zingage, caoutchouc, et de l'huile. De plus, il est important de noter qu’avec des particules plus petites, le processus de sablage est plus difficile. Par exemple, certains revêtements en poudre peuvent être enlevés plus facilement que d'autres; inhibiteurs de corrosion polymères, d'autre part, peuvent devenir assez tenaces dès qu'ils sont exposés à l'air. Les revêtements projetés en morceaux risquent de ne pas être correctement abrasés..

Considérations de sécurité lors du sablage/abrasif

Voici les précautions de sécurité lors du sablage:

Risques électriques

Ils doivent être situés à au moins cinquante pieds de la zone de dynamitage, sauf si l'équipement est construit dans un endroit dangereux.. Les accidents électriques sont la première cause de décès, ils ont donc besoin d'une bonne mise à la terre. Les normes OSHA doivent être respectées lors de la construction d'installations.

Risques liés aux gaz et aux vapeurs

Le sablage abrasif libère également d'autres gaz dangereux, notamment de la poussière de silice et des cendres volantes, très dangereux pour le système respiratoire.. Pour que tout travailleur se trouve sur le site, il doit porter un respirateur, en particulier un respirateur purificateur d'air, en plus d'autres EPI, y compris une protection oculaire..

Formation et vigilance

Tous les protocoles de travail doivent être bien expliqués aux travailleurs. Aussi, par la formation, tout le monde est conscient des risques qui peuvent exister sur le lieu de travail. Il est très important d'être constamment vigilant envers l'environnement car toute forme de distraction peut entraîner un accident..

Confinement et nettoyage

Manipulation appropriée des débris avant, pendant, et après le sablage, il est très important de minimiser les risques pour la santé. Autant que possible, il faut contenir les particules dangereuses car elles peuvent se propager partout. Construire un confinement en utilisant des tentes, bâches en plastique, ou des bâches d'une hauteur d'au moins six pieds. Le matériau utilisé dans la construction de cet équipement réduit également l'exposition à la poussière dans l'environnement.. Quand il s’agit de conseils pour nettoyer, il est utile de faire également référence à l'utilisation de visuels tels que des vidéos.

Conclusion

Pour conclure, le sablage est une technique efficace pour le nettoyage et la préparation des surfaces. Il enlève la rouille, peinture, et la saleté et rend la surface propre et lisse pour l'utilisation. Le sablage est adopté dans divers domaines tels que la construction, automobile, et la fabrication de métaux entre autres. Il existe différents types d'abrasifs, on peut utiliser en fonction du travail prévu. Il faut faire très attention à ne pas se blesser et donc respecter les mesures de sécurité.. Même si le sablage est une méthode traditionnelle, les progrès technologiques rendent le processus plus efficace et plus précis. Contactez-nous pour plus d'informations.

FAQ

T1. Qui peut sabler mon petit projet?

De nombreuses entreprises locales sont impliquées dans les services de dynamitage sans poussière. Pour accéder aux services de dynamitage sans poussière, on peut effectuer une recherche avec les mots-clés « Dustless Blast près de chez moi ».

T2. Le sablage est-il sécuritaire?

Le sablage conventionnel peut avoir certains effets sur la santé des opérateurs et sur l'environnement, tandis que le dynamitage sans poussière utilise des techniques et des supports plus sûrs.

T3. La corrosion/rouille est-elle éliminée par sablage?

En effet, le sablage est une technique très efficace pour éliminer la rouille et peut traiter plusieurs revêtements indésirables.

T4. Dans quelles conditions dois-je préférer le sablage humide plutôt que le sablage à sec?

Le sablage à sec est utile pour le sablage de zones difficiles à atteindre, tandis que le sablage humide est approprié dans les zones délicates..

Q5. Le sablage ne se fait-il pas avec du sable?

Les approches contemporaines utilisent du sable d'un type différent, comme du verre pilé ou organique, ainsi, à l'exclusion des problèmes de santé liés au sable traditionnel.

Q6. Qu'en est-il de la buse, est-il nécessaire d'utiliser une buse spéciale pour le sablage?

Il est important de choisir la bonne buse pour le bon fonctionnement de l'appareil. Assurez-vous que votre compresseur d'air sera capable de fournir suffisamment de pression pour le type de buse donné..