Matière plastique fondue & Tableau des températures des moisissures

Les fabricants et les mouleurs doivent comprendre les températures de fusion et de moulage des plastiques.. Les fluctuations de température pendant le moulage par injection jouent un rôle majeur dans l'apparence et l'intégrité structurelle du produit final.. Parlons de la fonte des matières plastiques, et la température de moulage sous un angle plus large.

Température de fusion du plastique: Un aperçu

Le point de fusion du plastique définit le changement de phase. Il détermine le moment où le plastique à l'état solide passe à l'état fondu.. À ce point, la contrainte entre les chaînes polymères réduit les forces intermoléculaires. Cela devient fluide dans les chaînes, améliorer l'écoulement pendant le moulage par injection. Le point de fusion ne doit pas être défini comme un chiffre unique car il s'agit d'une plage de points. Cette plage indique la température de travail pour chauffer les machines de moulage si nécessaire.

Quelle est la température du moule en plastique?

La température du moule décrit les températures de surface de la cavité. La conception correcte facilite l’uniformité thermique sur toute l’épaisseur du matériau. Des températures variables provoquent des problèmes de contraction et de tension variables.. Cela entraîne des conséquences négatives telles que des déformations ou des déformations des pièces moulées.. La température du moule joue un rôle essentiel dans le cycle de moulage et dans la qualité de la pièce finale. Dans le réglage de la température du moule, il doit être maintenu au niveau le plus bas dès le départ.

Température des matières plastiques & Tableau des températures des moisissures

Considérations clés concernant les températures de fusion et de moulage des plastiques

En considérant la fonte du plastique, et températures des moisissures, plusieurs facteurs doivent être pris en compte. Par exemple：

Expansion thermique

Les matières plastiques changent de volume lorsqu'elles sont chauffées. Parce qu'ils ont un coefficient de dilatation thermique élevé. La pression atmosphérique affecte considérablement le processus d'expansion. Des pressions plus faibles peuvent augmenter le taux d’expansion. Par conséquent, Les températures de fusion du plastique et du moule peuvent nécessiter de légers ajustements dans ces conditions..

Effet des impuretés sur les points de fusion

Il est prouvé que les points de fusion du plastique sont réduits par les impuretés. Ceux-ci peuvent être présents dans ces matériaux. Cette dépression du point de fusion ressemble à un processus de mélange de sel et de glace. Les impuretés/interférences peuvent perturber l'arrangement ordonné des chaînes polymères dans un matériau. Cette perturbation peut conduire à des propriétés d'écoulement améliorées, permettant au polymère de se traiter plus facilement à des températures de fusion plus basses.

Influence de la structure moléculaire

Les polymères cristallins ont une structure définie et des points de fusion spécifiques. Cette propriété garantit que les ajustements de température pendant le traitement sont bien réalisés. La connaissance de cet aspect aide à obtenir les meilleurs résultats dans les activités de fabrication.

Propriétés des polymères amorphes

Les polymères amorphes n'ont pas de structure cristalline. Leurs chaînes polymères sont atactiques. Cela conduit à une moindre contrôlabilité de la température de fusion. Leur processus de fusion occupe une plus grande plage que le processus de congélation.. Ainsi, une catégorisation de température plus large est nécessaire pour ces matériaux amorphes.

Points de fusion et températures de traitement des plastiques de qualité technique

Il existe de nombreux types de plastiques destinés à diverses utilisations dans plusieurs industries., et chacun a ses caractéristiques.

Polyéthylène

Les films de polyéthylène sont courants pour plusieurs applications industrielles. Ils comprennent l'automobile, construction, et emballages alimentaires. Polyéthylène de haute densité (PEHD) est largement utilisé dans les conteneurs et les pipelines. Le point de fusion standard du PEHD est de 120 à 180 °C et les températures du moule se situent généralement entre 180 et 220 °C.. Polyéthylène basse densité (PEBD) a de meilleures caractéristiques de flexibilité dans les films d'emballage. Le LDPE a un point de fusion compris entre 105 et 115°C et des températures de moule de 150 à 180°C. Chaque version est protégée contre les intempéries et adaptée à une utilisation en extérieur.

Polypropylène

Le polypropylène se caractérise par son point de fusion élevé et son inactivité chimique. Le matériau a généralement une plage de température de fusion de 160 à 170°C., et températures de moule de 180-200°C. Les pièces électriques telles que les couvercles de batterie et les pare-chocs d'automobile peuvent être fabriquées en polypropylène.. De plus, Le PP a un long cycle de vie qui permet une utilisation dans les meubles et les appareils électroménagers..

Polystyrène

Le polystyrène a une résistance à la chaleur relativement faible. Le point de fusion typique du PS est de 100 à 120°C et les températures du moule sont de 150 à 180°C.. Ce plastique est couramment utilisé dans les emballages alimentaires, tasses en mousse, et conteneurs. Les caractéristiques économiques et thermiquement efficaces renforcent encore son adéquation à diverses utilisations..

Polyamide

Le polyamide est connu sous le nom de nylon, un matériau d'ingénierie solide. Il a une température de fusion de 220-260°C et une température de moule de 250-260°C.. Certaines utilisations courantes sont les engrenages ainsi que les roulements en raison de la résilience, et la force. Les caractéristiques supplémentaires incluent des propriétés autolubrifiantes qui le rendent approprié pour une utilisation dans les systèmes de convoyeurs..

Chlorure de polyvinyle (PVC)

Le chlorure de polyvinyle est un thermoplastique, utilisé dans les applications où la résistance au feu est nécessaire. Il a généralement un point de fusion de 160 – 210°C alors que la température du moule pour le polymère est 180 –190°C. Le PVC est largement utilisé dans la construction, surtout dans les tuyaux et raccords. La résistance chimique du matériau est utile dans les processus de traitement de l'eau.

Réflexions finales

En résumé, les fabricants doivent connaître la fonte, et températures de moulage des plastiques. Parce que cela a un grand impact sur les performances et la convivialité du produit. Les fluctuations de température sont essentielles à la qualité des produits, ainsi que dans la gestion de la manière dont les produits sont fabriqués. Aujourd'hui, la demande d'applications manufacturières nécessite des solutions matérielles légères et durables pour répondre aux besoins du monde moderne.