Lorsque vous choisissez le bon type de trou pour un projet, vous risquez de confondre les trous taraudés et les trous filetés.. Ils doivent être bien compris pour que la taille correcte et l'application puissent être réalisées dans les composants mécaniques. Ils sont tous deux utiles pour des fonctions spécifiques, et types de trous, et leur emplacement affecte la force, assemblée, et performances. Les trous taraudés sont conçus directement pour être utilisés avec des vis et sont connus comme un moyen de fixation pratique. Cependant, les trous filetés sont généralement destinés à recevoir des écrous ou des boulons.
Dans cet article, vous découvrirez les différences entre les trous taraudés et filetés, et les conseils pour sélectionner le type le plus adapté à votre application.
Qu'est-ce que le tapotement?
Tapotement est une technique d'usinage dans laquelle les filetages des vis sont directement découpés dans un trou pré-taraudé afin que le trou soit conçu pour recevoir une fixation filetée ou tout autre matériel connexe. Il existe un instrument connu sous le nom de taraud, généralement équipé de cannelures hélicoïdales pour couper des filetages dans des matériaux tels que le métal et le plastique.. La taille nominale du trou taraudé est indiquée par la taille du taraud utilisé normalement en pouces ou en millimètres.. La formule pour calculer la taille du foret pour le taraudage est:
Taille du foret = Taille nominale − Pas
Où:
- La taille nominale est connue comme la taille requise du trou fileté.
- Le pas détermine la distance entre les filetages et dépend généralement du type de taraud.
Le tapotement peut se faire à travers plusieurs techniques; taraudage manuel pour les projets à petite échelle ou taraudage électrique pour les projets industriels à grande échelle. Le taraudage de la machine peut utiliser un cycle de taraudage qui définit une vitesse de broche et une vitesse d'avance pour maximiser la précision du processus..
Les facteurs liés au taraudage incluent le choix du bon matériau pour le robinet, Par exemple, l'acier rapide (HSS) et carbure, et, lubrifiants à base d'huile. Des méthodes de taraudage et des calculs corrects sont essentiels lorsqu'il s'agit de créer des profils de filetage corrects pour garantir la stabilité des composants assemblés..
Qu'est-ce que le filetage?
Le filetage fait référence au processus de fabrication dans lequel des filetages sont coupés sur une pièce cylindrique pour réaliser des filetages externes ou internes.. Il permet d'assembler des composants à l'aide de boulons, noix, ou des vis en assurant une connexion serrée et solide. Le processus de filetage peut être effectué en coupant, roulement, ou courir après.
En coupe, une machine à tour est largement utilisée, où un outil de coupe est utilisé pour enlever de la matière afin de créer le profil du filetage. La taille nominale du composant fileté fait référence au diamètre et au pas du filetage du composant en question..
La formule pour calculer le pas d'un composant fileté est:
Pas = 1/fils par pouce (TPI)
Où:
- Fils par pouce (TPI) indique le nombre de fils dans un pouce.
Le laminage est une autre méthode de filetage utilisée pour produire un grand nombre de fixations à la fois.. Dans cette technique, le matériau est plié pour former des fils sans avoir à couper aucun matériau. Ainsi, les fils formés sont plus résistants que le matériau de base en raison de l'écrouissage..
Le threading doit prendre en compte plusieurs normes telles que le Unified National Thread (ET) ou les normes de filetage métrique. Les outils utilisés, le formulaire de fil, et la sélection appropriée des matériaux sont des déterminants importants de la précision et de la fiabilité des connexions filetées..
Différences entre les trous taraudés et les trous filetés
Voici un tableau comparatif mis en évidence:
| Paramètre | Trous taraudés | Trous filetés |
| Méthode d'usinage | Utilise un taraud pour former des filetages internes via une action de coupe. | Utilise un outil de matrice pour produire des filetages externes par déformation du matériau. |
| Capacité de charge | Résistance à la traction généralement inférieure, adapté aux applications de charge modérée. | Capacité de charge supérieure, conçu pour les environnements très sollicités et les connexions critiques. |
| Précision du filetage | Offre une précision améliorée pour les filetages internes, idéal pour les tolérances serrées. | La précision peut varier en fonction de l'outillage et de l'étalonnage de la machine, affectant l'engagement du fil. |
| Vitesse de production | Le tapotement est généralement un processus plus rapide, permettant une formation rapide du fil. | Le filetage peut nécessiter des temps de cycle plus longs, en particulier pour les applications de haute précision. |
| Efficacité opérationnelle | Moins efficace pour la fabrication à grande échelle en raison des changements d'outils nécessaires pour différentes tailles. | Très efficace en production de masse, en particulier avec des systèmes de filetage automatisés capables de gérer plusieurs tailles. |
| Champ d'application | Couramment utilisé dans les applications nécessitant des attaches amovibles, tels que les boîtiers électroniques. | Préféré pour les connexions permanentes dans les composants structurels, assemblages automobiles, et applications mécaniques critiques. |
Similitudes & Limitations pour les trous taraudés et filetés
Similitudes
But: Des trous taraudés et filetés sont utilisés pour joindre les composants. Cela signifie qu'ils offrent tous deux un moyen de pièces de fixation dans les structures mécaniques.
Engagement dans le fil de discussion: Les deux types utilisent des attaches filetées, des vis, ou des boulons pour le flux de charge et la stabilité des structures dans les utilisations de construction.
Compatibilité des matériaux: Les deux peuvent être fabriqués dans des matériaux tels que; les métaux, plastiques, et composites ce qui rend les applications diverses.
Conformité aux normes: Les trous taraudés et filetés peuvent être conformes à des normes particulières telles que Unified National (ET) ou normes métriques ISO pour maintenir la compatibilité dans les systèmes de fixation.
Limites
Capacité de charge: Les trous taraudés peuvent avoir une capacité de charge inférieure à celle des trous filetés, plus encore dans les conceptions qui nécessitent une résistance élevée au cisaillement ou à la traction. En outre, les filetages n'ont pas une profondeur d'engagement profonde, c'est pourquoi de nombreux filetages sont produits peu profonds.
Complexité de l'installation: Les trous filetés peuvent nécessiter des pièces supplémentaires comme un écrou ou une rondelle. Par conséquent, ils peuvent être plus difficiles à assembler et à démonter que les trous directement taraudés..
Précision d'usinage: Pour obtenir une précision accrue à la fois dans le taraudage et le filetage, il faut obtenir un alignement et un usinage corrects. Des choix d'usinage inappropriés peuvent entraîner un glissement du filetage ou un engagement inadéquat..
Enlèvement de matière: Le taraudage enlève de la matière pour créer des fils qui compromettront toujours la résistance du matériau qui l'entoure.. De plus, le filetage peut entraîner une déformation du matériau en fonction du type de filetage utilisé.
Considérations relatives aux coûts: Fréquemment, la formation taraudée et les trous filetés utilisent différents types d'outils pour l'usinage., différents outils, ont tendance à subir des différences de coûts. Le taraudage est généralement moins cher que le filetage, en particulier pour les applications complexes. Bien que le filetage puisse nécessiter un équipement plus élaboré.
Points clés à retenir
Les trous taraudés sont un type particulier de trou fileté dans lequel des filetages internes sont produits via une procédure appelée taraudage.. Les termes « trous taraudés » et « trous filetés » sont interchangeables.
Un trou percé est un trou cylindrique, et/ou une cavité dont les parois intérieures sont polies en raison de l'enlèvement de matière. D'autre part, les trous taraudés ont des filetages internes complexes qui laissent de la place pour la fixation des composants.
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Questions fréquemment posées
T1. Quels matériaux sont les mieux adaptés au taraudage et au filetage?
Le taraudage est plus efficace avec des matériaux plus durs tels que l'acier et l'aluminium., il peut bien gérer la force de coupe. Le filetage peut être effectué sur un type de matériau plus large, tel que des métaux et des plastiques plus mous, en fonction de l'approche envisagée..
T2. Comment choisir la bonne taille de taraud pour mon application?
La taille du taraud doit correspondre au diamètre nominal de la vis ou du boulon utilisé.. Utilisez la formule: Taille du foret = Taille nominale − Pas pour garantir un engagement correct du filetage.
T3. Dans quelles industries les trous taraudés et filetés sont-ils couramment utilisés?
Les trous taraudés et les trous filetés sont utilisés dans l'automobile, aérospatial, machinerie, secteurs du bâtiment, industries électroniques, et les industries médicales également. Ils jouent un rôle essentiel dans la protection des composants assemblés ainsi que dans le support structurel..
T4. Pourquoi les trous taraudés sont-ils utiles dans les appareils électroniques?
Les trous taraudés sont utiles pour le montage de circuits imprimés et de composants dans des boîtiers électroniques. Cette conception facilite également l'installation et le démontage de cette conception, de sorte que la maintenance et la mise à niveau sont relativement plus faciles..
