Usinage d'arbre à cames CNC

Bénéficiez d'un usinage CNC d'arbres à cames de haute précision avec une rectification en interne, tolérances étroites(jusqu'à ±0,01 mm), et ISO 9001:2015 qualité certifiée.

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    Nos capacités d'usinage CNC d'arbres à cames

    • OIN 9001:2015 usinage certifié pour arbres à cames et pièces de moteur
    • Haute précision 3, 4, et machines CNC 5 axes pour formes complexes
    • Support pour arbres à cames jusqu'à 90 mm de taille
    • Tournage de pièces d'un diamètre allant jusqu'à 13 pouces
    • Fraisage horizontal pour pièces jusqu'à 18 par 22 par 12 pouces
    • Tolérances d'usinage serrées jusqu'à ±0,01 mm
    • Les matériaux que nous usinons comprennent l'acier, acier inoxydable, acier allié, et en fonte

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      Notre service d'usinage CNC d'arbres à cames

      Tops Precision est une entreprise de fabrication certifiée ISO en Chine. Nous apportons une richesse d'expérience et une solide réputation de plus d'une décennie. Nous usinons les arbres à cames de la pièce brute à la pièce finie.

      Notre processus est entièrement interne. Chaque étape est planifiée et contrôlée pour garantir que l'arbre à cames répond aux spécifications sans compromettre les normes de qualité.. Avec une chaîne d'approvisionnement solide, nous soutenons les fabricants OEM du monde entier.

      L’usinage d’un arbre à cames ne se limite pas à le découper sur mesure. Cela nécessite un contrôle précis du profil de la came, bon alignement de tous les journaux, et finition de surface reproductible. Nous gérons tout cela en utilisant des processus simples, opérateurs qualifiés, et les bonnes machines.

      Si à tout moment il y a un problème, nous y répondons tout de suite. De cette façon, we don't pass faults down the chain. Non, non seulement le dernier étage d'un arbre à cames est vérifié.

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        Techniques d'usinage CNC que nous utilisons chez Tops Precision

        Chez Tops Précision, nous utilisons une série de techniques d'usinage CNC de précision pour produire des arbres à cames. Chaque technique nous permet de gérer la taille, forme, et finir en chemin. Les techniques clés que nous utilisons sont:

        • Tournage CNC: Nous utilisons le tournage pour façonner l'ébauche de came et les tourillons principaux., tourillons d'engrenage, lobes, etc..
        • Rectification cylindrique CNC:Nous utilisons le meulage pour finir les tourillons et les faces de butée à la taille exacte.
        • Meulage de FAO CNC:Ce processus de mise en forme est appliqué aux lobes de came pour garantir une forme précise des lobes de came pour les valeurs de portance et de synchronisation..
        • Broyage multi-passes:Nous découpons le matériel par lots, de la coupe brute à la coupe finie, d'une manière qui ne provoque pas de chaleur ni de stress.
        • Supports statiques et supports à rouleaux:Ceux-ci sont utilisés pour maintenir l’arbre à cames stable pendant le meulage, en particulier sur les arbres plus longs, afin qu'il ne puisse pas se plier ou bouger.

        Chacune de nos techniques fait partie d'un processus maîtrisé. Cela nous permet de produire des arbres à cames dont les mesures sont exactes et dont l'utilisation est fiable..

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          Comment notre équipe chez Tops Precision contrôle chaque étape d’usinage

          Notre processus d'usinage des arbres à cames est divisé en étapes évidentes. Chaque étape sert un objectif. Aucune des étapes n'est sautée ou précipitée. C'est ainsi que nous garantissons notre qualité et notre cohérence strictes..

          Ebauche initiale

          On commence par tourner grossièrement l'arbre à cames. Cela élimine la plupart des excès de matière. Nous fabriquons les tourillons, extrémités des engrenages, lobes de came, et d'autres sections critiques. L'idée est de rapprocher la forme sans aller jusqu'à la taille finale.

          À ce stade du processus (lors d'un usinage grossier), nous n'avons pas encore coupé la pièce à la taille finale. Nous laissons intentionnellement un peu de matière supplémentaire sur l'arbre à cames.

          La pièce est inspectée avant d'aller de l'avant. Cela inclut le faux-rond et l'alignement général. Si quelque chose ne va pas, il est corrigé avant le réglage suivant.

          Opérations de semi-finition

          La semi-finition comprend généralement une étape de meulage précoce. Cela rapproche les lobes de came et autres éléments de leur forme finale.. Il est également utile pour soulager les contraintes résultant d'un tournage grossier..

          À ce point, nous ne cherchons pas les tolérances finales. Nous préparons les profils et les surfaces pour finir le meulage. Les machines enlèvent une petite quantité de matière pour lisser les coupes antérieures. Cette étape est nécessaire pour une bonne stabilité. Il élimine la distorsion thermique et garantit que la pièce ne bougera pas ou ne se déformera pas..

          Finition du meulage et travail final

          Voici la taille finale de l'arbre à cames. Les machines sont préparées pour un travail avec des tolérances fines. Les profils de came sont usinés selon les valeurs exactes de levage et de synchronisation. Nous utilisons des roues et des vitesses correctes pour garder la pièce froide et éviter toute brûlure ou déformation..

          Lorsque le broyage est terminé, les tourillons et les lobes sont polis. Cela fournit la surface appropriée pour le débit d'huile et la résistance à l'usure.. Il minimise également le bruit et la friction, permettant un fonctionnement efficace du moteur.

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            Comment nous rectifions la surface de la came avec précision et avec une précision maximale

            La rectification de la surface des cames est la tâche la plus importante du processus. Voici comment nous rectifions précisément les arbres à cames dans notre usine.

            Configuration et alignement

            Chaque arbre à cames est installé au moyen de points de référence sur les tourillons et les faces d'engrenage. Ces références maintiennent les lobes de came rectifiés avec précision dans la bonne position et au bon angle..

            Les arbres longs reposent sur des lunettes stables et des rouleaux de support. Cela ne permettra pas de mouvement ou de flexion pendant le meulage. Tout léger mouvement de l'arbre pendant le meulage affecte le profil de la came. Toutes les étapes sont vérifiées avant le début du broyage. Cela inclut l'état des roues, configuration de l'outil, et l'alignement des arbres.

            Cycle de broyage

            Les lobes de came sont meulés en deux passes. Le premier passage est difficile. Il élimine la plupart du matériel. La deuxième passe est bien. It's the profile that gives final shape.

            Nous vérifions l'usure de la meule et ajustons le processus pendant l'exécution du travail.. Cela maintient la forme de came de tous les lobes. Quand le cycle est terminé, la courbe de came est comparée à la fois à une jauge de profil et à un lecteur numérique. Si la forme n'est pas tout à fait correcte, nous le remodelons immédiatement.

            Comment nos machines, Outils, et précision au sommet de la précision garantissent la qualité?

            L'usinage de cames nécessite plus que de simples machines standards. Cela nécessite des processus bien établis et de bons contrôles. Nous prenons grand soin de contrôler chaque étape pour nous assurer que la pièce finale est correcte..

            Équipement de broyage

            Nous exploitons des meuleuses à cames avec commandes, et nos machines maintiennent l'arbre et la roue synchronisés. Vitesse, alimentation, et la pression sont étroitement contrôlées.

            On utilise généralement des roues dures comme Cbn. Ceux-ci sont bien formés et fonctionnent proprement. Nous vérifions également le bon débit du liquide de refroidissement. Cela évite les problèmes liés à la chaleur et offre une finition soignée..

            Chaque machine est inspectée régulièrement dans le cadre de notre SOP. Nous n'attendons pas que les choses échouent. Si quelque chose ne va pas, nous l'entretenons ou le remplaçons avant qu'il ne devienne un problème.

            Contrôle qualité et contrôles

            La qualité n'est pas une réflexion après coup dans notre établissement. Chaque étape est contrôlée qualité avant l'avancement de la pièce. Ces mesures incluent le faux-rond, diamètre, et contrôles de forme du profil.

            Les inspections finales incluent le levage à came, taille du journal, et finition de surface. Nous comprenons la nature d'un bon arbre à cames et ce dont il a besoin pour fonctionner. Si une pièce tombe en panne, c'est réglé, non expédié.

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              Problèmes qui peuvent survenir et comment nous les résolvons

              Peu importe la fluidité du processus, les choses peuvent mal tourner même si. Chez Tops Précision, nous éliminons les problèmes à la source.

              Journal déformé

              Parfois, un journal est de travers. Cela peut se produire si la roue est usée ou si l'arbre s'est déplacé pendant l'installation.. Nous inspectons l'outillage et réinitialisons le montage. Ensuite, nous rebroyons au besoin.

              Levage de came incorrect

              Si l'ascenseur à came est éteint, il s'agit probablement de la forme principale ou du profil de la roue.. Nous avons arrêté la machine, vérifier le formulaire, et habille la roue. Nous ne laissons jamais de mauvaises pièces en fonctionnement.

              Erreurs du cercle de base

              Le rebond du cercle de la base de la came est généralement lié à un accouplement usé et à un défaut de configuration.. Nous démontons l'installation, inspecter les composants, et remplacez les pièces usées et désalignées. Ce n'est que lorsque le faux-rond est corrigé que nous retournons à la production.

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                Finition de surface que nous utilisons pour les arbres à cames chez Tops Precision

                Chez Tops Précision, la finition de la surface compte tout autant que la forme de l'arbre à cames. Lisse, une surface uniforme maintient une faible friction, aide l'huile à s'écouler, et éviter que les pièces ne s'usent trop tôt. Nous appliquons la bonne finition en fonction de la composition de l'arbre à cames et de l'endroit où il sera utilisé..

                Finition polie

                Nous utilisons le polissage après le meulage pour éliminer les fines traces. Il laisse les tourillons et les lobes de came lisses et prêts à l'emploi. Il contribue également à réduire le bruit et l'usure du moteur..

                Finition de meulage fin

                Une surface propre et uniforme est créée directement lors du processus de meulage final. C'est idéal lorsque l'arbre à cames n'a pas besoin de finition supplémentaire. Il offre une douceur suffisante pour un contrôle efficace de l'huile et une utilisation à long terme..

                Finition ultra fine

                Pour arbres à cames haut de gamme, nous utilisons une finition ultrafine. Cela donne un état de surface proche du miroir, aidant à réduire l'usure et à garder les pièces froides sous charge.

                Prêt pour le revêtement

                Si un arbre à cames a besoin d'un traitement supplémentaire comme la nitruration et le revêtement, on s'arrête à la bonne fin. Cela permet à l'étape suivante de mieux adhérer et de durer plus longtemps.. Nous veillons à ce que la surface soit parfaitement préparée.

                Dans notre usine, nous vérifions chaque finition du début à la fin. De cette façon, l'arbre à cames quitte notre atelier prêt à fonctionner, lisse, faire le ménage, et effectuer durablement.

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                  Questions fréquemment posées

                  Oui, nous pouvons usiner les arbres à cames pour les adapter à un ascenseur personnalisé, timing, et exigences de forme. Que ce soit pour les moteurs standards ou les versions performantes, nous suivons vos données de profil exactes.

                  En général, nous travaillons avec acier, acier allié, acier inoxydable, et en fonte. Si vous avez un matériel spécifique en tête, faites-le-nous savoir. Notre équipe confirmera si cela convient à votre conception.

                  Oui, nous prenons en charge aussi bien les petites séries que les prototypes uniques. Nous appliquons le même processus de précision quelle que soit la quantité dont vous avez besoin.

                  Nous maintenons des tolérances jusqu'à ±0,01 mm sur les tourillons et les lobes. Chaque arbre à cames est inspecté à chaque étape pour s'assurer que la pièce finale est conforme aux spécifications.

                  Oui, tous nos arbres à cames sont entièrement finis, brillant, et prêt à l'emploi. Nous vérifions également l'alignement, ascenseur, et finition de surface avant la livraison finale.

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