Dégagement inférieur de la cavité
Une deuxième poche retire le produit sous le capuchon. Cela permet une réduction de poids sans procéder à des coupes complètes dans les sections de masse.. La profondeur est contrôlée par étapes pour protéger l'outil et le matériau.. Pour éviter les échanges d'outils et conserver l'alignement, nous utilisons le même bit.
Les vitesses d'alimentation sont adaptées au type de bois et à la profondeur finale. Cela permet au couteau de fonctionner proprement au-dessus et en dessous de tous les niveaux.. Les chemins de dégagement sont confinés à l'intérieur des limites du capuchon. Cela maintient l'insert en place et donne suffisamment d'espace pour s'adapter facilement.
Opérations de trou pilote
Nous perçons des avant-trous pour les broches d'insertion et les fixations. Ceux-ci sont insérés par des parcours d'outils de perçage de profondeur et d'espacement fixes. Les trous sont assortis lors de la mise en place du modèle pour éviter toute dérive pendant le travail.
Nous utilisons la même fraise que celle utilisée pour percer ces points. Il élimine le besoin d'un deuxième outil et simplifie le processus.. La position et la profondeur sont surveillées pendant la simulation pour éviter toute coupe excessive.
Contour du profil extérieur
La forme finale est découpée par un tracé de contour. Ce parcours d'outil suit tout le bord extérieur et coupe le manche en l'éloignant du brut.. Un décalage de profondeur a été appliqué pour fournir une séparation complète de la base.
Nous utilisons des languettes de maintien autour du contour de la forme. Ces languettes empêchent tout mouvement lors de la découpe et stabilisent la pièce. Chacun est ajouté en fonction de la taille du modèle et du comportement du matériau. Les onglets sont perforés, et le bord est terminé. La découpe du contour donne un périmètre net qui suit déjà la forme originale du modèle.
