In lavorazione di precisione, Specificare la geometria del foro corretta è cruciale. I componenti meccanici ottengono l'adattamento e la funzione corretti usando questi parametri. I buchi di Counterbore e Spotface sono tra i tipi più popolari di modifica del foro e ognuno ha usi comuni ma sovrapposti. Così, I fori di Counterbore consentono ai dispositivi di fissaggio di quasi scappare con la superficie. D'altra parte, I fori spotface creeranno un'area di seduta piatta per le teste e le rondelle.
In questo articolo, Discuteremo il significato di tali definizioni, applicazioni, Metodi di lavorazione, e simboli nei disegni ingegneristici e li confronteranno.
Cos'è un buco di un altro?
Un buco controperbore è una cavità cilindrica a fondo piatto che allarga i fori esistenti. COSÌ, Possono adattarsi a fissatrici piatte solo a o sotto le superfici del materiale. L'agenda principale dei contropordi è creare tasche per teste di bulloni, rondelle, e noci. Li aiuta a non sporgere sopra la superficie di lavoro.
I contromiserni aiutano a raggiungere le dimensioni richieste. I fori accurati di contropiede richiedono ingrandimenti cilindrici con pareti parallele che portano uniformemente carichi, coprendo entrambi elementi di fissaggio e pezzi. È utile per attrezzature specializzate, come pezzi di perforazione con piloti guidati.
Contrabiti nei disegni ingegneristici
I disegni ingegneristici rappresentano i contromisure usando il simbolo "⌴", che sembra un quadrato u. Le specifiche sono un gruppo di dimensioni che delineano le dimensioni del controbore, i.e., diametro, profondità, e dimensione del diametro del foro.
Il documento di disegno indirizza i tecnici a fare “⌀25 x 10 Deep per M12 Bolt ”Contropiede, che richiede a 25 MM Diametro Abolo tagliato a una profondità di 10 mm per ospitare un bullone M12. Il sistema nozionale è specifico e dimostra alla lavorazione del personale quali sono necessarie specifiche per fornire un adeguato montaggio.
Cos'è un buco di spotface?
La caratteristica della superficie chiamata Spotface Forms emerge anche i fori. Abilita i dadi e le teste dei bulloni della lavatrice per riposare in posizioni pari. Spotface dà un taglio poco profondo attraverso meno materiale. Può creare una superficie uniforme senza essere di dimensioni per il contropiede a tutta profondità. I fori spotface danno a fissaggio a filo su superfici dispari e curve. Cancella gli strumenti Crea fori spotface che effettuano tagli superficiali per salvare le materie prime ma hanno comunque aree di contatto adeguate.
Fori spotface nei disegni ingegneristici
Una faccia spot utilizza lo stesso simbolo dei contropordi ("⌴") Tuttavia richiede ulteriori note di "SF" o "Spotface" per differenziarlo. I fori di dimensione spot -face iniziano specificando il diametro allo stesso valore della testa o della rondella di fissaggio e quindi si sposta in dimensioni della profondità del foro a meno che non sia necessario per la funzionalità. Le facciate appaiono in getti e superfici ruvide. Svolgono un ruolo vitale quando i designer hanno bisogno di un'area salotto uniforme piatta.
Un confronto dettagliato di Counterbore vs. Spotface:
La differenza tra i buchi di Neoterbore e Spotface porta alle loro applicazioni di dimensioni degli usi, e processi di lavorazione con i relativi standard di ingegneria.
1. Utilizzo
Counterbores play their primary role by giving fasteners room under exterior surfaces for support and preventing hardware interference. Spotface holes create a smooth attachment area for fasteners on irregular or curved materials without altering the true material density.
2. Profondità
Engineering drawings specify depth values for counterborings that are sufficiently deep to accommodate bolt heads or washers. Spotface hole depths remain low since they only require a few millimeters deep to meet surface levelness.
3. Applicazione
The functional application of counterbores is encountered during the mounting of fasteners beneath material surfaces in mechanical assemblies along with aerospace structures and components of automotive engines. Spotfaces offer standard bearing surfaces on rough-machined and casted parts in machinery and heavy industrial equipment.
4. Processo di lavorazione
Counterbore and spotface hole manufacturing operations include drilling and then milling operations. Counterbores require pilot-guided tools while spotfaces take similar tools when operators use depth control to prevent overremoval.
5. Specifiche ingegneristiche
Engineering drawings indicate these features using the same symbol “⌴” but spotfaces also have an added SF annotation. The diameter and depth dimensions denote counterbores in drawings but spotfaces usually need only diameter dimensions since depth is very little.
6. Impatto strutturale
Counterboring adversely impacts the structural integrity of parts. Since this production process removes significant amounts of material. Qui, Il pezzo viene misurato prima di iniziare l'operazione di lavorazione. Queste parti usano i toppace per mantenere molto bene la loro integrità strutturale poiché rimuovono un materiale minimo per l'appiattimento.
Possiamo differenziarli brevemente nella tabella seguente：
| Caratteristica | Contrabbasso | Spotface |
| Scopo | Fissature di incasso per il fitting a filo | Creazione di una superficie piana per le teste di fissaggio |
| Profondità | Può essere profondo a seconda del dispositivo di fissaggio | Molto superficiale, rimozione minima del materiale |
| Uso comune | Utilizzato nei gruppi che richiedono bulloni montati a filo | Usato su rozzo, lancio, o superfici curve per garantire la stabilità del dispositivo di fissaggio |
| Simbolo nei disegni | ⌴ con diametro e specifiche di profondità | ( ⌴ )con le lettere "SF" al suo interno - con un diametro (profondità spesso omesso) |
| Rimozione materiale | Rimuove materiale significativo | Rimuove il materiale minimo |
MACCHINGAZIONE DI MODULE E SPOTTO
Sia le procedure di lavorazione del controbore che di spotface comportano strumenti di taglio di precisione che producono puliti, buchi a fondo piatto. Le pressioni di perforazione e le macinazione CNC producono in genere dimensioni e finiture di superficie accurate.
1. MACCHINING ATTUATO
- Utilizza un cutter pilota controporte.
- Fornisce una rientranza di dimensioni accurate per le teste di fissaggio.
- Di solito fatto dopo che il foro iniziale è stato perforato.
2. Spotface Machining
- Utilizza uno strumento pilota spot pilota.
- Rimuovere solo materiale sufficiente per fornire un liscio, superficie piana.
- Tipicamente utilizzato in getti o superfici irregolari.
Strumenti di contropiede e spotface
Vari utensili da taglio sono utilizzati nella produzione di caratteristiche di Counterbore e Spotface, ad esempio:
- Cutter di Neoterbore: Pilotato per l'allineamento di precisione.
- Strumenti Spotface: Sono uguali ai taglieri di Negozio ma sono progettati per la rimozione dei materiali poco profondi.
- Mulini finali: Utilizzato in Lavorazione CNC Per produrre superfici accurate di Neoterbore o Spotface.
- Bit di trapano specializzati: Alcuni bit di perforazione hanno funzionalità di contropiede o spotface integrate.
Considerazioni sulla produzione generale per il controbore e Spotface
I produttori considerano quanto segue quando si progettano parti con contromisure o facciate:
- tipo di materiale: I materiali più duri possono essere ospitati con utensili specializzati.
- Requisiti di tolleranza: Precisione accurata per un montaggio adeguato.
- Specifiche di fissaggio: Compatibilità con viti e bulloni.
- Finitura superficiale: Un appartamento, La superficie liscia è necessaria per i migliori posti a sedere per la chiusura.
Identificare i simboli Spotface e Countrbore
I simboli in ingegneria sono fondamentali per la produzione precisa. Il simbolo per il controbore/spotface è diffuso, come lo sono:
- Notazione del diametro (Ø).
- Notazione per la profondità del controbore.
- La profondità di spotface viene solitamente utilizzata solo se essenziale.
Quale è migliore? Counterbore vs. Buchi spotface?
L'uso appropriato dei fori di Counterbore o Spotface dipende esclusivamente dalle loro funzioni, Un designer ha bisogno. I contromisentri si rivelano efficaci per il raggiungimento dell'integrità strutturale. Forniscono buchi più profondi necessari per nascondere o incassare gli elementi di fissaggio. D'altra parte, Spotfaces Trova la loro migliore applicazione quando gli utenti richiedono anche posti a sedere per la chiusura di fissaggio su superfici anonime e irregolari o curve.
Usiamo i contromiserie durante la progettazione per il carico, Mentre i toppaces funzionano meglio per raggiungere la distribuzione della forza uniforme. Il processo di selezione per una tecnica di modifica del foro adeguata inizia con una conoscenza precisa dei requisiti dell'applicazione.
Conclusione
Insomma, Le caratteristiche di lavorazione necessarie richiedono una corretta installazione di dispositivo di fissaggio e distribuzione del carico, inclusi contromisure e faccia a punta. I controsoffitti danno sedute incassate a bulloni e viti. Mentre i toppaces creano facce planari su materiali non piane. Le differenze dell'albero, applicazioni, e la lavorazione consente a ingegneri e macchinisti di prendere decisioni informate.
Domande frequenti
- Qual è la differenza principale tra un contropiede e un foro?
The counterbore is deeper and will accommodate the fasteners. D'altra parte, a spotface has an extremely shallow depth with a plane surface for proper seating.
- Is a spotface an option instead of a counterbore?
Non sempre. These Spotfaces are too shallow to fully recess fasteners. They don’t recess far enough to make them suited to use where flush mounting is needed.
- Is spotface machining a tool requiring special tools?
Tuttavia, the depth of counterbore tools can be controlled for spotfaces creation.
- What industries do counterbores and spot faces come to play in?
The main industries included in it are; aerospaziale, settore automobilistico, heavy machinery woodworking, e industrie mediche.
