La tornitura CNC è uno dei processi di produzione efficienti e di alta precisione. Ha un ampio campo di applicazione in settori che richiedono precisione e geometrie complesse, Come Fresatura CNC, La tornitura CNC utilizza il controllo computerizzato per far funzionare le macchine. Inoltre, può trattare vari tipi di materiali. COSÌ, in questa guida definitiva alla tornitura CNC, discuteremo i processi completi, le loro applicazioni, vantaggi, e svantaggi.
Come definiresti la tornitura CNC??
La tornitura CNC è un'operazione di produzione che taglia il materiale dal pezzo. Utilizza utensili da taglio e un tavolo di lavoro rotante nella sua applicazione. Inoltre, è un metodo controllato da computer che detta il movimento degli utensili da taglio e dei pezzi metallici. COSÌ, questo metodo è ideale per realizzare forme complesse e dimensioni precise. oltre a questo, ha diverse applicazioni in diversi settori. Di solito includono il settore automobilistico, aerospaziale, e produzione di dispositivi medici.
Processo passo dopo passo della tornitura CNC
Ecco i dettagli del processo completo di come funziona il processo di tornitura CNC.
1. Progettazione e programmazione
La tornitura CNC funziona come la fresatura CNC. Ma sì, offrono differenze nella configurazione della macchina. COSÌ, Anche la tornitura CNC inizia con la fase di progettazione del pezzo. Di solito viene eseguito su strumenti avanzati come CAD. Qui gli ingegneri specificano le diverse dimensioni e caratteristiche. Una volta terminata la parte di progettazione, viene importato nel software CAM. Decodifica il disegno delle parti metalliche e specifica i comandi della macchina, i.e. velocità, precisione, tolleranza, eccetera.
2. Selezione dei materiali
Il secondo passaggio cruciale è la selezione del materiale. COSÌ, solitamente viene eseguita verificando le proprietà meccaniche e i requisiti applicativi del pezzo. Industrie diverse utilizzano materiali diversi. Alcuni di loro sono molto duri ma più leggeri. COSÌ, sono ampiamente utilizzati nella realizzazione di parti di aeromobili. oltre a questo, pochi sono altamente duttili e possono facilmente deformarsi in un'altra forma senza rompersi o rompersi. COSÌ, tali materiali sono utilizzati anche in molti settori.
3. Configurazione dei macchinari
Una volta decisi il design e il materiale. Il passo successivo è la corretta configurazione del macchinario. Gestirà gli strumenti ed eseguirà anche l'operazione. COSÌ, qui il materiale è generalmente in forma di tubo o barra metallica. Questo metallo viene posizionato sul tornio CNC. Inoltre, anche altri strumenti e parametri sono allegati e incorporati con esso. Alla fine, l'operazione di tornitura inizia ad essere eseguita. Esegue il programma e quindi ruota il pezzo. Insieme a questo, anche lo strumento di taglio ruota e taglia i percorsi definiti per dare una forma specifica.
4. Finitura
Il passaggio finale consiste nel fornire la finitura necessaria al pezzo. Aiuta ad aumentare la levigatezza delle superfici della parte. COSÌ, per eseguire questa operazione è possibile utilizzare più metodi e rivestimenti. Una volta, la rifinitura è fatta, la parte metallica viene testata accuratamente. Successivamente viene consegnato al cliente.
Materiali comunemente utilizzati per la tornitura CNC
Ecco la tabella dettagliata oF materiali e le loro proprietà che sono ampiamente utilizzati dal processo di ottimizzazione CNC.
| tipo di materiale | Leghe materiali | Proprietà |
| Metalli | ||
| Alluminio | 6061, 7075 | Leggero, resistente alla corrosione, buona lavorabilità |
| Acciaio | 1018, 1045, 4140 | Molta forza, durevole, può essere trattato termicamente |
| Acciaio inossidabile | 304, 316, 17-4 PH | Resistente alla corrosione, e ad alta resistenza |
| Ottone | C360, C385 | Ottima lavorabilità, buona conduttività elettrica |
| - Rame | C101, C110 | Eccellente conduttività elettrica e termica, |
| Titanio | Grado 2, Grado 5 | Elevato rapporto resistenza/peso, resistente alla corrosione |
| Plastica | ||
| addominali | Buona resistenza agli urti, facile da lavorare | |
| Policarbonato | Elevata resistenza agli urti, buona stabilità dimensionale | |
| Nylon | 6, 6/6 | Molta forza, buona resistenza all'usura, bassa frizione |
| PTFE | (Teflon) | Eccellente resistenza chimica, resistenza alle alte temperature |
| SBIRCIARE | Elevata resistenza meccanica, e resistenza chimica, può resistere alle alte temperature | |
| Altri | ||
| Ceramica | Allumina, zirconio | Elevata durezza, stabilità termica |
| Compositi | Polimero rinforzato con fibra di carbonio (CFRP), polimero rinforzato con vetro (GRP) | Elevato rapporto resistenza/peso, resistenza alla fatica |
Diversi tipi di macchine utilizzate nella tornitura CNC
Ecco alcuni tipi comuni di macchine che aiutano a eseguire diverse operazioni di tornitura CNC. COSÌ, discutiamoli in dettaglio.
1. Torni CNC
È composto principalmente da mandrino, mandrino, torretta portautensili, e carrozza. Questi aiutano a trattenere gli utensili da taglio e anche a spostarli lungo il pezzo in lavorazione. COSÌ, il pezzo inizia a ruotare e inizia a tagliare il materiale in eccesso attaccato alla parte metallica. Inoltre, i torni sono adatti per piccole produzioni e prototipazioni.
2. Centri di tornitura CNC
È anche un'attrezzatura avanzata per tagliare il materiale. oltre a questo, viene utilizzato anche per scopi aggiuntivi come la perforazione, fresatura, e altre operazioni secondarie in un'unica configurazione. Inoltre, i centri di tornitura CNC hanno più torrette, strumenti viventi, e sottomandrini. Tutte queste caratteristiche lo rendono in grado di eseguire diverse operazioni di abbinamento.
3. Macchine CNC di tipo svizzero
Le macchine CNC di tipo svizzero vengono utilizzate principalmente nelle piccole produzioni. Ma forniscono parti metalliche altamente stabili e precise. Queste macchine sono dotate di fantina mobile e boccola di guida. Forniscono eccellente stabilità e precisione durante il processo di lavorazione. Inoltre, queste macchine sono ampiamente utilizzate in campo medico, elettronica, e industrie dell'orologeria.
4. Macchine CNC multimandrino
Questi sono principalmente costituiti da più mandrini. Ogni mandrino produce pezzi separati. COSÌ, queste macchine sono particolarmente adatte per produzioni di grandi volumi. Sono utilizzati anche per eseguire torniture, perforazione, toccando, e altre operazioni. Inoltre, la loro capacità di gestire diversi pezzi aiuta a ridurre i tempi ciclo. COSÌ, alla fine aumenta la produzione.
Tipi di operazioni di tornitura CNC
COSÌ, parliamo di tutti i tipi di operazioni di tornitura CNC.
- Tornitura dritta:Tali operazioni aiutano a rimuovere il materiale lungo la lunghezza del pezzo. COSÌ, dà un diametro costante.
- Tornitura conica:Questa operazione può aiutare a produrre una forma conica. Diminuisce gradualmente il diametro lungo la lunghezza del pezzo.
- Profilazione:Operazione maggiormente utilizzata. COSÌ, è usato per produrre forme complesse. Permette all'utensile da taglio di muoversi in vari percorsi.
- Scanalatura:Di solito viene eseguito utilizzando diverse forme di utensili da taglio. COSÌ, taglia i canali stretti sul pezzo
- Filettatura: Questa è una delle operazioni di finitura. Aiuta a realizzare filettature sulle superfici esterne o interne del pezzo.
- Di fronte:Tale operazione di tornitura CNC aiuta a rimuovere il materiale dall'estremità del pezzo. COSÌ, crea una superficie piana.
Differenze tra tornitura CNC e fresatura CNC
Ecco la differenza dettagliata tra Fresatura CNC rispetto alla tornitura CNC.
| Caratteristica | Tornitura CNC | Fresatura CNC |
| Operazione | Tende a ruotare il pezzo. | Tende a far ruotare l'utensile da taglio. |
| Forme ideali | Più adatto per parti cilindriche. | Possono gestire forme complesse e non cilindriche. |
| Utensileria | Utensili da taglio a punto singolo. | Utensili da taglio multipunto. |
| Progettazione di macchine | Torni CNC. | Fresatrici CNC. |
| Prodotti Tipici | Alberi, viti, bulloni. | Ingranaggi, blocchi motore, cavità. |
| Rimozione materiale | Superfici esterne. | Superfici esterne ed interne. |
| Precisione | Alto per parti cilindriche. | Alto per forme complesse. |
| Tempo di installazione | Generalmente più veloce. | Spesso più lungo a causa della complessità. |
| Volume di produzione | Parti cilindriche ad alto volume. | Adatto a vari volumi e forme. |
| Costo | Inferiore per semplice, parti ad alto volume. | Maggiore per parti complesse. |
Applicazioni della tornitura CNC
Questa operazione è ampiamente utilizzata in diversi settori. COSÌ, discutiamone qui.
- Settore automobilistico:Per realizzare i componenti del motore e altre parti della trasmissione.
- Aerospaziale:Viene utilizzato per realizzare pale di turbine e parti di carrelli di atterraggio con elevata precisione.
- Medico: Per realizzare strumenti medici e impianti ortopedici.
- Industriale: Per realizzare alberi e pulegge.
Quali sono i vantaggi della tornitura CNC
- La tornitura CNC è adatta per realizzare parti metalliche di alta precisione con elevata precisione.
- L'utensile da taglio segue un percorso coerente per tagliare il pezzo. COSÌ, garantisce una qualità produttiva costante.
- La tornitura CNC è la migliore opzione per realizzare geometrie complesse.
- La tornitura CNC può gestire in modo efficiente sia la produzione a basso che ad alto volume.
- È un processo automatizzato e controllato dal computer. COSÌ, riduce il costo del lavoro.
Quali sono gli svantaggi della tornitura CNC
- Richiede investimenti iniziali elevati in macchinari CNC. COSÌ, è un processo costoso.
- La tornitura CNC è automatizzata. COSÌ, necessita di operatori qualificati per programmare il processo e mantenerlo periodicamente.
- Dà limitato alle parti rotanti.
Alternative alla tornitura CNC
Se consideriamo i limiti della tornitura CNC. Possiamo optare per le diverse alternative. Possono includere;
- Fresatura CNC:È particolarmente adatto per parti non cilindriche.
- 3D Stampa:Buona opzione per realizzare geometrie complesse e prototipazione.
- Stampaggio a iniezione: Viene utilizzato per la produzione di parti in plastica in grandi volumi.
- Tornitura manuale: se devi occuparti di una progettazione semplice e di attività a basso volume. È una buona opzione.
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Conclusione
Insomma, La tornitura CNC è un processo versatile e flessibile. Aiuta a tagliare il materiale utilizzando operazioni e macchinari avanzati. COSÌ, è utile per realizzare parti cilindriche. Utilizza diversi tipi di macchine per soddisfare le diverse forme e funzioni. La tornitura CNC ha diverse applicazioni che soddisfano le varie esigenze del settore.
Domande frequenti
Q1: Qual è il tempo di consegna tipico per la tornitura CNC?
A1: Questo tempo di consegna dipende principalmente dalla complessità e dal volume del progetto di cui ti stai occupando. Ma in generale, necessario per completare gli ordini all'interno 2-4 settimane.
Q2: Il processo di tornitura CNC è adatto a geometrie complesse?
Assolutamente sì, La tornitura CNC è ampiamente utile nella realizzazione di parti complesse. oltre a questo, fornisce parti accurate e di alta precisione per diversi componenti industriali.
Q3: In che modo la tornitura CNC garantisce un'elevata precisione?
Come suggerisce il nome, Tornitura CNC. È un programma controllato da computer che comanda sia gli utensili da taglio che i macchinari per produrre parti metalliche accurate e di alta precisione.
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