Zinc Die Casting è un processo di pietra miliare nella produzione di precisione, Offrire una precisione dimensionale eccezionale, forza, ed efficacia in termini di costi. Dai componenti automobilistici ai dispositivi medici, Le leghe di zinco vengono utilizzate per creare parti durevoli e complesse con eccellenti finiture superficiali e tolleranze strette.
Questa guida completa esplora gli aspetti chiave del fusione di zinco, dai principi di lavoro e dai metodi alle macchine principali, Proprietà in lega, applicazioni comuni, e i numerosi vantaggi che rendono lo zinco una scelta migliore per i componenti ad alte prestazioni.
Cos'è la pressofusione di zinco?
La fusione di zinco è un processo di produzione in cui lo zinco fuso viene iniettato ad alta pressione negli stampi in acciaio (muore) per formare preciso, parti ripetibili. A causa del punto di fusione relativamente basso dello zinco (~ 420–450 ° C.) e castabilità superiore, Il processo consente, complesso, e parti ad alta resistenza.
Le leghe di zinco usate nel fusione del dado - come la serie Zamak e ZA - sono ingegnerizzate per le proprietà meccaniche migliorate tra cui la resistenza all'usura, stabilità dimensionale, e tenacità. Queste leghe consentono la creazione di parti con caratteristiche fini, tolleranze strette (± 0,001 in / 0.0254 mm), e eccellenti finiture superficiali adatte alla placcatura o alla pittura.
Metodi di casting di zinco
Panoramica
Le tecniche di fusione si basano su iniezione ad alta pressione per ottenere un riempimento completo dello stampo e una replica precisa della geometria dello stampo. La fluidità superiore dello zinco e il basso punto di fusione lo rendono ideale per questo processo, Abilitare progetti intricati e alta ripetibilità.
Casting di zinco da camera da camera calda
Componenti di processo:
Forno: Integrato con la macchina, fondere e alimentare continuamente la lega di zinco.
A collo di cigno: Trasferisce lo zinco fuso dalla fornace al dado.
Ugello: Canalizza lo zinco nella cavità.
Stantuffo: Fornisce una forza di iniezione fino a 5000 psi.
Muori tipi:
Singolo dado: Per prototipi o piccole corse.
Muore multiplo: Per la produzione di massa, riduce il costo per parte.
Combinazione muore: Lancia parti diverse in un singolo ciclo.
Unità: Inserti modulari per cambi rapidi.
Passaggi di processo:
Riempimento: Lo stantuffo attira zinco fuso nella camera dei tiri.
Iniezione: Ad alta velocità, Iniezione ad alta pressione nel dado.
Tenere a pressione: Mantiene la pressione durante la solidificazione.
Raffreddamento: Rapida dissipazione del calore per tempi di ciclo veloci.
Espulsione e finitura: La parte viene espulsa e finita attraverso il taglio, lucidatura, o rivestimento.
La fusione della camera calda è preferita per parti di piccole e medie dimensioni che richiedono tolleranze elevate e strette.
Casting da morire di zinco a camera fredda
Utilizzati quando sono necessarie leghe di zinco con punti di fusione più alti o composizioni speciali.
Componenti:
Fornace separato: Esterno, Fornisce un migliore controllo della lega.
Camera dei tiri: La camera preriscaldata riduce al minimo i difetti.
Stantuffo idraulico: Forza lo zinco fuso nello stampo.
Passaggi di processo:
Mettono: La lega di zinco viene versata nella camera.
Iniezione: Lo stantuffo idraulico inietta zinco nel dado.
Raffreddamento & Eiezione: La muffa si raffredda e la parte viene espulsa.
Finitura: Trattamenti superficiali come richiesto.
La fusione della camera fredda è ideale per la più grande, componenti più densi e fornisce maggiore flessibilità nell'uso della lega.
Le principali macchine da fusione di zinco
La fusione per stampo ad alte prestazioni richiede attrezzature di precisione. Di seguito sono riportate le macchine notevoli utilizzate a livello globale:
URPE CC25
Fornace integrato, 42 Kn Force
Ideale per una produzione continua e parti di medie dimensioni
Manuale a modalità completamente automatiche
Frech Zl60
Sistema di camera calda modulare
Si adatta a una vasta gamma di dimensioni di parti
Monitoraggio in tempo reale, efficiente dal punto di vista energetico
Buhlerprince HMT1600
Macchina per impieghi pesanti per getti di zinco industriale
Grande platen, Controlli a circuito chiuso
Sistema di iniezione a più fasi
Techmire ZDC-2000
Compatto, macchina a più slide
Adatto per il mix alto, piste a basso volume
Velocità e precisione eccezionali
Frech ZP 8
Macchina da camera calda ad alta capacità
Spruzzatura e controllo del processo incorporato
Servo Iniection System
Ogni macchina offre caratteristiche uniche in termini di forza di serraggio, Velocità di tiro, automazione, e compatibilità in lega.
Leghe di zinco usate nel casting
Le leghe di casting di zinco sono progettate per offrire prestazioni su diverse applicazioni industriali. Includono:
Serie di Lades
gli oneri 2: Elevata durezza e resistenza al creep.
gli oneri 3: Più comune, Eccellente stabilità dimensionale.
gli oneri 5: Più forte, migliore resistenza alla corrosione di Zamak 3.
PER 8: Alluminio superiore, Utilizzato nei processi della camera calda.
Leghe speciali
ACuZinc5: Alto contenuto di rame per resistenza all'usura.
Ezac: Sviluppato per resistenza al creep e stabilità termica.
ZA-12: Gravità o camera fredda adatto, per parti ad alta resistenza.
GDSL: Casting ultra-sottile, spessore della parete a basso 0.3 mm.
La selezione dipende dalla forza, duttilità, resistenza alla corrosione, Performance di scorrimento, e requisiti specifici dell'applicazione.
Applicazioni del casting di zinco
La castabilità e la forza dello zinco consentono il suo utilizzo in diversi settori:
Settore automobilistico
Ingranaggi della cintura di sicurezza, chiusura delle porte, Alloggi per airbag
Frame di specchio retrovisore, tergicristalli
Staffe strutturali e parti di trasmissione
Strumenti medici
Alloggiamento per strumenti diagnostici
Ingranaggi e giunti per tavoli chirurgici
Proiezione EMI nelle attrezzature di monitoraggio
Blocchi e hardware
Finiture lisce e alta durata per le serrature tubolari
Utilizzato nei sistemi di sicurezza sia commerciali che residenziali
Elettronica
Recinti con schermatura EMI/RFI
Dishins di calore con pinne integrate dettagliate
Componenti personalizzati
Disegni completamente su misura con geometrie complesse
Parti di precisione a parete sottile per assiemi
Vantaggi del casting di zinco
Efficienza dei costi degli strumenti
Acciaio p20 utilizzato per gli stampi di zinco (contro. H13 per alluminio), Ridurre i costi
Muori vita: 1,000,000+ colpi: 10x quello dell'alluminio
Prestazioni meccaniche
Molta forza, rigidità, e resistenza al creep
Forte resistenza all'impatto anche a basse temperature
Precisione dimensionale
Tolleranze: ± 0,001 in
Spessore della parete a basso 0.006 In (0.15 mm)
Negati la necessità di lavorare nella maggior parte dei casi
Conduttività
Eccellenti prestazioni termiche ed elettriche
Adatto per le applicazioni di schermatura (Emi, RFI, Esd)
Geometrie complesse
Bordi affilati, pareti sottili, Caratteristiche integrate
Perfetto per assemblaggi funzionali-meccanici
Finitura superficiale superiore
Superfici pronte all'uso con un lavoro secondario minimo
Compatibile con cromating, pittura, e placcatura
Alto tasso di produzione
150–200% tempi di ciclo più veloci rispetto all'alluminio
Il processo della camera a caldo combina lo scioglimento e l'iniezione
Integrazione di assemblaggio efficiente
La combinazione muore per il casting multi-parti
Riduce le fasi del lavoro e dell'assemblea
Conclusione
Il casting di zinco dado rimane una delle soluzioni di produzione più convenienti e versatili nel mondo industriale. Sfruttando il basso punto di fusione del materiale, Ottima castabilità, resistenza meccanica, e una bella riproduzione di dettagli, Le industrie possono ottenere un volume elevato, produzione di precisione a costi ridotti.
Sia che tu stia acquistando componenti automobilistici leggeri, intricati recinti elettronici, o elementi strutturali di lunga durata, Zinc Die Casting offre una miscela unica di velocità, precisione, e forza che pochi altri processi possono corrispondere.
Per risultati ottimali, I produttori dovrebbero selezionare il metodo di fusione giusto (Camera calda o fredda), lega appropriata, e macchina adatta. La collaborazione con i fornitori di esperti di fusione di stampo garantisce la qualità del prodotto, Performance a lungo termine, e posizionamento del mercato competitivo.
Per saperne di più:
Muori casting vs. Lavorazione CNC: Che è giusto per la tua parte?
Camera calda vs. Confronto di ficatore della camera fredda
Guida completa al casting da morire in alluminio
