要素	代表的な内容	一次機能
亜鉛 (亜鉛)	95–96%	鋳造性に優れた母材
アルミニウム (アル)	3.5-4.3%	強度の向上, 硬度, 耐食性
マグネシウム (マグネシウム)	0.03–0.06%	寸法安定性を高め、脆性を軽減します
銅 (銅)	0-1.25%	引張強度と耐摩耗性が向上します
鉄, 鉛 & カドミウム	微量量	品質を維持し、環境基準を満たすために厳格に管理されています

一般的なザマックグレードの比較

合金	主な特長	代表的なアプリケーション
重荷 2	最高の強度と硬度	産業コンポーネント, 歯車, 耐摩耗部品
重荷 3	パフォーマンスとコストの全体的な最適なバランス	一般的なダイカスト部品, 自動車, エレクトロニクス
重荷 5	ザマックよりも強度が高い 3	自動車用ハードウェア, 機械部品, ロック
重荷 7	優れた流動性と表面仕上げ	薄肉部品および装飾品

重荷 3

重荷 3 世界中で最も広く使用されている亜鉛ダイカスト合金です. 優れた寸法安定性を実現します, 耐食性, 鋳造と機械加工が容易なままの表面仕上げ. ほとんどの商業および産業用途に適しています.

重荷 5

重荷 5 ザマックより銅が多く含まれている 3, より大きな強度につながります, 硬度, そして耐摩耗性. より高い負荷がかかる自動車部品や機械部品によく選ばれます。.

重荷 2

標準グレードの中で銅の含有量が最も多く、, 重荷 2 優れた硬度と耐クリープ性を提供します. ツーリングによく使われます, 歯車, および精密産業部品.

重荷 7

重荷 7 鋳造の流動性と表面外観を改善します, 薄肉デザインや高級仕上げが必要な装飾製品に最適です。.

機械的および物理的特性

ザマック合金の人気の理由は、機械的強度と製造性能の優れたバランスにあります。.

財産	典型的な値
抗張力	280–410MPa
降伏強さ	210–330MPa
硬度	82–120HB
密度	6.6–6.8 g/cm3
融点	380–390℃
熱伝導率	約. 110 W/m・K
電気伝導性	約. 27% IACS
耐食性	屋内および適度に湿度の高い環境に優れています

これらの特性により、ザマックのコンポーネントは寸法精度を維持しながら繰り返しの機械的負荷に耐えることができます。. この合金は優れた振動減衰性と耐衝撃性も備えています。, 機械アセンブリや自動車ハードウェアに適しています.

溶融温度が比較的低いため、製造時のエネルギー消費が削減され、金型の寿命が延びます。, 製造コストの削減.

ザマックがダイカストに最適な理由

ザマック合金は高圧ダイカスト用に特別に設計されています, 大量生産に最も効率的な材料の 1 つとなります。.

優れた流動性

溶融ザマックは複雑な金型を素早く充填します, メーカーは壁が薄く、細部が細かい複雑な形状を製造できるようになります。.

高次元精度

ダイカストのザマック部品は厳しい公差を実現, 二次加工作業を削減または排除する.

優れた表面仕上げ

ダイカストによる平滑な表面は研磨に適しています。, クロムメッキ, 粉体塗装, 絵画, または電気メッキ, 外観と耐食性の両方を向上させます.

高い生産効率

ザマックは比較的低温で溶けるため、, 他の多くの鋳造材料よりも生産サイクルが短い. これにより、メーカーはエネルギーコストを削減しながら、大量の部品を迅速に生産できるようになります。.

優れた被削性

多くの Zamak コンポーネントは後処理をほとんど必要としませんが、, 掘削, フライス加工, たたく, より厳しい公差や追加機能が必要な場合、CNC 加工を効率的に実行できます。.

持続可能性

ザマック合金は、 100% リサイクル可能. 製造中に発生したスクラップは、材料特性を大きく損なうことなく再溶解して再利用できます。, 廃棄物を削減し、持続可能な製造をサポート.

ザマック合金の利点と限界

利点

コスト効率の高い生産

低融点の組み合わせ, 速いサイクル時間, 最小限の機械加工により、ザマックはダイカスト用の最も経済的な材料の 1 つとなります。.

卓越した精度

複雑な形状, 薄い壁, 細部の特徴を驚くべき精度で作成できます, 組み立ての問題を軽減し、製品の品質を向上させます.

優れた表面品質

ザマック部品はクロムメッキなどの装飾仕上げに適しています。, ニッケルメッキ, 絵画, そして粉体塗装.

優れた機械的強度

鋼ほどの強度はないものの、, ザマックは多くの構造的および機械的用途に十分な強度を提供します.

耐食性

アルミニウム含有により耐食性が向上します, ザマックは適切な表面処理により屋内環境および多くの屋外用途に適しています。.

環境に優しい

完全なリサイクル性により、原材料コストを削減しながら持続可能な製造をサポートします.

制限事項

その利点にもかかわらず, ザマックはあらゆる用途に適しているわけではありません.

高温では機械的特性が低下するため、約 100 ～ 120°C を超える温度での連続使用はお勧めできません。.
ザマックはアルミニウムより重い, そのため、軽量設計が重要な用途にはあまり適しません。.
重い負荷がかかるコンポーネントの構造強度には鋼鉄には匹敵しません。.
腐食性の高い海洋または化学環境向け, 追加の表面保護を推奨します.

適切な材料の選択は、用途の機械に依存します, 環境, およびコスト要件.

ザマック合金の一般的な用途

ザマックの多用途性により、さまざまな業界に適しています.

自動車産業

自動車メーカーはドアハンドルにザマックを使用, ロックコンポーネント, 括弧, エンブレム, ミラーハウジング, 強度に優れた内装金具, 精度, 優れた表面仕上げ.

家電

電子製品では、コネクタハウジングにザマックがよく使用されます, カメラコンポーネント, スピーカー部品, 寸法安定性と魅力的な外観により、エンクロージャをシールドします。.

家具および建築金物

キャビネットのハンドル, ヒンジ, ロック, 引き出しの取っ手, バスルームアクセサリー, 耐久性と高級な表面仕上げを受け入れる能力があるため、装飾用ハードウェアにはザマックが頻繁に使用されます。.

産業機器

精密ハウジング, 機械コンポーネント, コントロールノブ, 歯車, 締結システムはザマックの耐摩耗性と寸法精度の恩恵を受けます.

消費者向け製品

ザマックは電動工具でよく見られます, 照明器具, キッチン家電, スポーツ用品, 強度と美しさの両方が求められる装飾品や.

適切なザマック合金の選び方

適切な合金の選択は、製品の性能要件によって異なります.

要件	推奨合金
全体的に最高のパフォーマンス	重荷 3
より高い強度と耐摩耗性	重荷 5
最大硬度	重荷 2
薄肉部品や装飾部品	重荷 7

素材を選択するとき, エンジニアが考慮すべきこと:

機械的負荷
動作温度
腐食環境
表面仕上げ要件
生産量
製造コスト

設計段階で経験豊富なダイカストメーカーに相談することで、材料の選択を最適化し、製造コストを削減できます。.

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私たちの機能には含まれます:

カスタム亜鉛ダイカスト
精密金型設計・製作
CNC加工 二次的な操作用
ねじ立て, 掘削, フライス加工, そして向きを変える
粉体塗装などの表面処理, 絵画, 陽極酸化処理, と電気メッキ
厳格な寸法検査と品質管理
組み立てとカスタマイズされた梱包
世界的な配送サポート

当社のエンジニアリングチームはお客様と緊密に連携して、製造可能性を考慮して設計を最適化します。, 生産効率を向上させる, プロジェクト全体のコストを削減します. 小規模なプロトタイプのバッチが必要な場合でも、大規模な生産が必要な場合でも, お客様の品質と性能の期待に応える精密部品をお届けします.

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よくある質問

1. ザマック合金とは?

ザマックはアルミニウムを含む亜鉛ベースの合金です。, マグネシウム, と銅, 強度が高いため高圧ダイカストに広く使用されています。, 精度, そして優れたキャスタビリティ.

2. ザマックとの違いは何ですか 3 そしてザマック 5?

重荷 5 より多くの銅が含まれています, より高い強度と硬度を与える, 一方ザマック 3 より優れた鋳造性を提供し、最も一般的に使用されるグレードです.

3. ザマックはアルミニウムより強いですか?

必ずしもではありません. 一部のアルミニウム合金は強度重量比が高い, ただし、一般にザマックの方が寸法精度が優れています。, 優れた表面仕上げ, ダイカスト部品の製造コストの削減.

4. ザマックの部品は CNC 加工できますか?

はい. ザマックは優れた機械加工性を備え、穴あけ加工が可能です, 製粉, タップした, または、より厳しい公差や追加機能を実現するために回転させます。.

5. ザマックは錆びますか？?

いいえ. ザマックは亜鉛ベースなので, 鋼のように錆びません. しかし, 保護コーティングにより、厳しい環境における耐食性をさらに向上させることができます.

6. ザマックはクロムメッキできますか?

はい. ザマックはクロムメッキを受け入れます, ニッケルメッキ, 粉体塗装, そして絵がとても上手です, 装飾用途に人気がある.

7. ザマックは環境に優しいですか?

はい. ザマックは完全にリサイクル可能で、品質を大幅に損なうことなく何度でも再溶解できます。, 製造用の持続可能な材料にする.

8. ザマック合金を使用している産業はどこですか?

ザマックは自動車分野で広く使用されています, エレクトロニクス, 家具の金具, 産業機械, 医療機器, 点灯, 消費者製品, および建築ハードウェア.

9. ザマックの融点は何度ですか?

ほとんどのザマック合金は、 380℃と390℃, 高圧ホットチャンバーダイカストに最適です。.

10. ダイカストにザマックが選ばれる理由?

ザマックは優れた精度の組み合わせを提供します, 強さ, 耐食性, 速い生産サイクル, 優れた表面仕上げ, および費用対効果, 複雑なダイカスト部品の製造に最適な材料の 1 つです。.

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