Una guía completa de fresado en ángulo? Sus procesos, Ventajas, y aplicaciones

Las investigaciones estiman que el sector mundial del mecanizado estaba 1.500 millones de dólares en 2022. China y valdrá la pena. $27.3 mil millones por 2030. El fresado angular juega un papel importante en este crecimiento., Analicemos qué es el fresado de ange.. Es un proceso que utiliza una fresa para cortar una pieza de trabajo en un ángulo distinto al 90 °. El fresado transversal corta la pieza de trabajo en ambos extremos simultáneamente. Entonces, El fresado en ángulo se diferencia del fresado a horcajadas.. Para ello se pueden utilizar fresas de un solo ángulo y de doble ángulo.. Sin embargo, una fresa de doble ángulo es más cara y eficiente.

Un proceso completo de fresado en ángulo

Ahora, ¿Está familiarizado con el fresado angular?. Entonces, expliquemos su proceso completo en detalle.

1. Planificación y preparación

antes de empezar, Primero debe determinar los ángulos en los que se debe mecanizar la superficie.. Entonces, Estos ángulos dependen de los requisitos de diseño de la pieza metálica.. Después, Los ingenieros seleccionan las fresas adecuadas.. Pueden incluir fresas de extremo., fresas frontales, o cortadores angulares. Además, diferentes procesos como un tornillo de banco, una placa angular, una mesa giratoria, o se puede utilizar un accesorio personalizado para fabricar piezas de trabajo de diferentes formas y tamaños.

2. Configurar la fresadora

Aquí, El siguiente paso es instalar las fresadoras y cortadoras en el husillo de la máquina.. Entonces, si en caso de que esta fresadora tenga el cabezal inclinado. Puedes ajustarlo al ángulo deseado.. aparte de esto, También puede colocar la placa angular y la pieza de trabajo en el ángulo deseado.. Si está utilizando una mesa giratoria, Puedes ajustar la pieza de trabajo en la parte superior..

3. Configuración de la pieza de trabajo

La pieza de trabajo está fijada firmemente al dispositivo de sujeción de piezas seleccionado.. Ayudará a proporcionar estabilidad y posicionar la pieza de trabajo correctamente.. Además, También puede comprobar las alineaciones de la pieza de trabajo utilizando herramientas de medición de precisión.. Pueden incluir un indicador de carátula o un transportador..

4. Mecanizado del ángulo

En esta etapa, Los ingenieros establecen los parámetros de corte en función de su velocidad adecuada., tasas de alimentación, y profundidad de cortes. Después, El proceso de fresado comienza con el corte liviano para verificar la alineación y la configuración general.. Luego hay que hacer algunas pasadas para eliminar la mayor parte del material.. Ahora realice las pasadas finales para obtener los ángulos precisos y el acabado de la superficie..

5. Control de calidad

Una vez terminada la pieza de trabajo, Puedes medir los ángulos de la máquina.. Esto se puede hacer usando herramientas., es decir. medidor de ángulo, transportador, o máquina de medición de coordenadas (MMC). Esta práctica ayudará a cumplir con las especificaciones requeridas.. Después, monitorear el acabado de la superficie para comprender la calidad requerida. Generalmente se realiza utilizando el probador de rugosidad de superficies si es necesario.. Además, El último paso es verificar las otras dimensiones importantes.

Materiales comúnmente utilizados para fresado angular

Para ello se utilizan muchos materiales diferentes.. Algunos de ellos se enumeran a continuación..

Material	Dureza (media pensión)	Resistencia a la tracción (MPa)	maquinabilidad (% de B1112)	Aplicaciones Típicas
Aleaciones de aluminio	25-150	90-570	150-300%	Componentes aeroespaciales, piezas automotrices, electrónica de consumo
Acero (Carbono y aleación)	120-250	400-1500	50-70%	Componentes estructurales, partes de maquinaria, herramientas
Acero inoxidable	150-600	480-2000	40-50%	Instrumentos medicos, equipo de procesamiento de alimentos, hardware marino
Aleaciones de titanio	180-420	650-1400	20-30%	Componentes aeroespaciales, implantes biomédicos, piezas automotrices de alto rendimiento
Latón	55-100	200-550	100-150%	Objetos decorativos, accesorios de plomería, instrumentos musicales
Cobre	35-110	200-400	20-100%	Componentes electricos, intercambiadores de calor, plomería
Hierro fundido	150-300	150-450	40-70%	Bases de máquinas, bloques de motor para automóviles, tubería
Plástica (p.ej., Nylon, Delrín)	10-40	50-100	200-600%	Engranajes, aspectos, casquillos, productos de consumo
Aleaciones de magnesio	30-90	200-350	200-600%	Componentes aeroespaciales, dispositivos electrónicos portátiles, piezas automotrices
Aleaciones de níquel	150-500	600-1400	10-40%	Palas de turbina, equipo de procesamiento químico, ingeniería marina

¿En qué se diferencia el fresado angular del fresado tradicional??

El fresado tradicional se diferencia del mecanizado angular. Además, cortes de fresado tradicionales en un ángulo de 90 grados (perpendicular a la pieza de trabajo). Entonces, Utiliza una fresa convencional con dientes rectos.. Además, corta líneas rectas y crea superficies planas.

Ventajas del fresado en ángulo:

Hemos hablado tanto del fresado angular como del tradicional.. Entonces, entendamos sus ventajas.

1. Formas complejas:El fresado en bisel crea formas complicadas como chaflanes, biseles, formas v, y superficies cónicas.
2. Cortes angulares: El fresado angular es mejor para crear cortes angulares, colas de milano, etc.
3. Preciso: El fresado en ángulo es muy preciso. Entonces, Se utiliza cuando se requieren cortes más precisos..
4. Fácil acceso:Corta zonas de difícil acceso como esquinas o pequeñas cavidades.. No se puede acceder fácilmente a estas áreas con cortadores estándar que tienen dientes rectos..
5. Diseños personalizados: Los diseños personalizados requieren características angulares únicas. Entonces, Es mejor para crear diseños y prototipos personalizados..

Limitaciones del fresado en ángulo:

El fresado angular tiene muchas ventajas. Pero, también tiene algunas desventajas. Entonces, estos se mencionan a continuación:

1. Pérdida de tiempo:Las fresadoras angulares requieren habilidades y conocimientos específicos para su configuración.. Además, también necesita una alineación precisa. Entonces, puede ser costoso y llevar mucho tiempo.
2. Menos adaptable: Las fresadoras angulares no son adaptables.. Una vez que se establece un ángulo, es difícil cambiarlo y ajustarlo. Entonces, Tienes que restablecer toda la máquina para ajustar el ángulo..
3. Ruido: El mecanizado angular puede generar vibraciones. Entonces, también produce charla. Esto disminuye la precisión de la máquina.. Además, También produce contaminación acústica peligrosa..

Alternativas al fresado en ángulo:

Existen muchas alternativas al fresado angular.. Pero, Depende de sus requisitos y resultados deseados.. Entonces, algunos de ellos se mencionan a continuación:

Mecanizado CNC:

El mecanizado por control numérico por computadora utiliza máquinas controladas por computadora.. Esta máquina corta el material en formas geométricas complicadas.. Entonces, fabrica piezas de automóviles, partes de avion, y equipo medico.

Molienda:

El pulido es otro proceso para dar forma al material deseado.. Entonces, Utiliza una rueda abrasiva para dar forma a la pieza de trabajo.. Óxido de aluminio, carburo de silicio, y la cerámica son los materiales utilizados en las muelas abrasivas.

Fresado Tradicional:

Fresado tradicional trabaja en formas simples. Entonces, Produce cortes rectos y perpendiculares.. Se utiliza cuando no se requiere corte oblicuo..

Aplicaciones del fresado angular:

El mecanizado angular tiene aplicaciones de amplio alcance. Algunas de sus aplicaciones son:

• Industria automotriz:El fresado angular produce componentes de motor, es decir. piezas de transmisión, y componentes de suspensión.
• Industria médica:Fabrica implantes médicos., instrumentos quirúrgicos, y dispositivos protésicos.
• Maquinaria: El fresado angular se utiliza para fabricar componentes de máquinas.. Entonces, estos incluyen engranajes, ejes, y rodamientos
• Construcción naval:

Se utiliza en la construcción de materiales para barcos.. Como ejes de hélice y componentes de motor..

• Equipo deportivo:

Produce equipamiento deportivo de alta calidad.. p.ej. palos de golf, y componentes de bicicleta, etc.

¿Por qué elegir tapas de fabricación de precisión para fresado en ángulo??

Cuando se trata de mecanizado en ángulo, la precisión es la clave. En la fabricación de precisión superior, Entregamos productos y piezas de alta calidad.. Entonces, aquí están las razones para elegir Top Precision Manufacture

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Conclusión:

El fresado en ángulo consiste en cortar una pieza de trabajo en ángulos oblicuos.. Fresado tradicional con un ángulo de 90°. Entonces, es diferente del mecanizado angular. Fresado tradicional, molienda y Mecanizado CNC son alternativas al corte oblicuo. Además, tiene varios pros y contras. Sus ventajas incluyen realizar cortes angulares y producir formas complicadas.. Sus limitaciones son la menor flexibilidad y la contaminación acústica.. El fresado en ángulo es ventajoso para fabricar equipos de alta calidad, como en la industria automotriz, etc.. Entonces, Top Precision Manufacture es una de las mejores empresas de fresado angular.. Esperamos que tenga un conocimiento profundo del proceso de fresado en ángulo en detalle..

Preguntas frecuentes:

¿Para qué se utiliza una fresa angular??

La fresa angular elimina el material de la pieza de trabajo.. Entonces, no corta la pieza de trabajo perpendicular al eje de la máquina. Se utiliza para crear formas complicadas.

¿Cuáles son los tipos de fresado angular??

El mecanizado en ángulo tiene dos tipos.: fresado en ángulo recto y fresado angular. Además, cortes de fresado recto-angulares en ángulos constantes. Mientras que el fresado angular corta en ángulos variables.