Quizás esté familiarizado con muchas técnicas de recubrimiento., ¿sabes acerca de recubrimiento en polvo de aluminio? Se trata de pulverizar un seco, polvo cargado en una superficie de aluminio y usando el calor para solidificar el compuesto. El resultado es una apariencia resistente que no se rasca fácilmente, astillado o descolorido.
Además, El recubrimiento en polvo de aluminio generalmente se aplica en el automóvil, construcción, e industrias de productos de consumo. Sirve como un escudo y proporciona un acabado superficial único y brillante.
Proceso de recubrimiento en polvo de aluminio
Los pasos más comunes involucrados en el proceso incluyen:
1. Preparación de la superficie
Para aplicar polvo, el aluminio Se debe preparar el sustrato.: todos los contaminantes, incluyendo suciedad, grasa, e incluso oxidación, debe ser limpiado. Normalmente se consigue mediante el uso de chorro abrasivo., ácido, y álcalis.
2. Aplicación de polvo
Después, El polvo se aplica meticulosamente con la ayuda de una pistola pulverizadora electrostática.. El colorante blanco que contiene partículas de polvo se carga y se esparce sobre la superficie del producto de aluminio.. El proceso permite aplicar una capa uniforme y adherirse al metal hasta su fraguado..
3. Curando el revestimiento
Después de aplicar el polvo, El aluminio se cuece en un horno a una temperatura de 180 a 200 C. Permite que el polvo se derrita y crea una capa superficial buena y duradera.. El período de curado suele durar aproximadamente 10-20 minutos, dependiendo del tamaño del artículo en cuestión.
4. Enfriamiento
Después, el aluminio esta curado. Entonces, se saca exactamente del horno y se deja enfriar. en esta etapa, todo el revestimiento se vuelve rígido y también adquiere características suaves como antirayaduras y antiimpactos..
5. Inspección y Control de Calidad
Al enfriar, El aluminio revestido se comprueba visualmente para determinar la distribución del espesor., uniformidad de color, y defectos como burbujas, imperfecciones de espesor, o borrosos.
6. Toques finales
Si es necesario, Se realizan más capas o un pequeño repintado.. Una vez que todo esto cumple con los estándares de calidad requeridos, el aluminio está listo para su uso final., y marketing.
Beneficios del revestimiento de polvo de aluminio
Estos son algunos de los beneficios comunes del proceso de recubrimiento de aluminio.:
1. Durabilidad
El recubrimiento en polvo de aluminio proporciona resistencia al rayado, astillado, y desvaneciéndose a diferencia de otros acabados. Entonces, Las superficies de aluminio no degradan su rendimiento incluso en ambientes extremos..
2. Rentable
El recubrimiento en polvo es económico a largo plazo. Porque tiene menos costes de mantenimiento.. Además, el uso del exceso de polvo se puede reutilizar, minimizando así el desperdicio de material.
3. Revestimiento uniforme
El proceso de aplicación electrostática garantiza un recubrimiento adecuado en formas y superficies de objetos complejas.. Generalmente, Da una superficie lisa y uniforme sin rayas..
4. Mayor resistencia a la corrosión
El recubrimiento en polvo le da a la pieza una capa de mejor espesor.. Además, las hace más duraderas en comparación con las pinturas líquidas. Generalmente, estos mejoran su protección contra la corrosión, humedad, y la radiación ultravioleta.
5. Tiempo de procesamiento más rápido
Se prefiere el recubrimiento en polvo a la pintura líquida porque lleva menos tiempo que esta última.. Normalmente, solo se necesita 10-20 minutos para la etapa de curado en el horno.
Limitaciones del revestimiento de polvo de aluminio
Estas son las limitaciones del recubrimiento en polvo de aluminio.:
Mala adhesión
Si la superficie de aluminio no está preparada o pretratada adecuadamente, el recubrimiento en polvo no se adherirá eficazmente. Contaminación por aceites, suciedad, o la oxidación puede comprometer la adhesión. Por lo tanto, en el futuro se producen síntomas como descamación o descamación..
Imperfecciones de la superficie
Contaminación de la superficie de aluminio por suciedad., humedad, o residuos antes de aplicar el recubrimiento pueden causar la formación de burbujas, poros, y parches ásperos en la superficie recubierta. Estas imperfecciones pueden suponer daños estructurales a la capa final de revestimiento..
Variaciones de color
El curado de piezas recubiertas de manera no uniforme, como cambios de humedad o temperatura, puede provocar variaciones en color. Una preparación inadecuada puede causar que las superficies adyacentes, colores no coincidentes, o texturas. En algunos casos, Es posible que el acabado metálico o brillante no combine bien con otras superficies..
Problemas de curado
Si el polvo no se cura adecuadamente a la temperatura adecuada, y el tiempo causará tristemente una suave y quebradiza, o acabado mal cubierto. La falta de un curado adecuado también es otro problema ya que la superficie recubierta puede acabar rayada o desgastada..
Burbujeo o ampollado
Si queda humedad o cualquier contaminante en la superficie del objeto, el polvo burbujeará o formará ampollas. Puede dañar el revestimiento de la superficie., y dar como resultado un acabado superficial áspero o dañado.
Tipos de revestimientos de aluminio en polvo
- Recubrimiento en polvo epoxi
- Recubrimiento en polvo de poliéster
- Recubrimiento en polvo híbrido
- Recubrimiento en polvo de poliuretano
- Recubrimiento en polvo de fluoropolímero (kynar)
- Recubrimiento en polvo texturizado
- Recubrimiento en polvo transparente
- Recubrimiento en polvo metálico
Recubrimiento en polvo de aluminio vs. Pintura de aluminio
| Característica | Recubrimiento en polvo | Cuadro |
| Durabilidad | Altamente durable, resistente a los rayones, papas fritas, y desvaneciéndose | Menos duradero, propenso a astillarse y desvanecerse con el tiempo |
| Calidad de acabado | Incluso, un suave, y acabado uniforme | Esto puede resultar en rayas, gotea, o acabado desigual |
| Impacto ambiental | Respetuoso con el medio ambiente sin COV | Libera COV, que puede ser perjudicial para el medio ambiente |
| Proceso de solicitud | Pulverización electrostática y curado en horno. | Aplicado con pinceles, rodillos, o pistolas pulverizadoras |
| Resistencia a la corrosión | Resistencia superior a la corrosión y a la intemperie. | Puede proporcionar buena resistencia, pero es menos duradero que el recubrimiento en polvo |
| Mantenimiento | Requiere poco mantenimiento; fácil de limpiar | Requiere retoques y mantenimiento regulares. |
| Opciones de color | Amplia gama de colores y acabados, incluyendo mate, brillo, y metalico | Puede estar limitado en acabados especiales. |
| Costo | Más rentable a largo plazo gracias a su durabilidad | Costo inicial generalmente más bajo, pero puede requerir un mantenimiento más frecuente |
Preguntas frecuentes: recubrimiento en polvo de aluminio
Q1. ¿Cuál es el tiempo y la temperatura de curado típicos para el aluminio con recubrimiento en polvo??
El recubrimiento en polvo de aluminio normalmente requiere 10-20 minutos a temperaturas de 180°C a 200°C (356°F a 392°F). la hora exacta, sin embargo, depende del espesor del recubrimiento, y el tipo de recubrimiento en polvo a aplicar.
Q2. ¿Qué procedimientos de limpieza de superficies se adquirieron antes del recubrimiento en polvo de aluminio??
El aluminio se trata previamente con un lavado ácido o alcalino., y posteriormente procesado con solución de fosfatado o cromatizado. Ayuda a lograr superficies de sustrato con mejor adherencia y, al mismo tiempo, elimina factores disruptivos como el aceite., polvo, u oxidación.
Q3. ¿Qué espesor tiene la capa de recubrimiento en polvo sobre aluminio??
El espesor de un recubrimiento de aluminio convencional suele estar entre 0.05 a 0.1 milímetros o 50 a 100 micrones. Sin embargo, el espesor exacto depende del uso previsto, aunque los recubrimientos más gruesos ofrecen una mejor protección contra la corrosión y el desgaste.
Q4. ¿Cuál es la diferencia de rendimiento entre los recubrimientos en polvo de poliéster y epoxi sobre aluminio??
Recubrimientos en polvo de poliéster son superiores a otros tipos de recubrimientos en términos de estabilidad a los rayos UV y a la intemperie.. Por lo tanto, Estos son muy adecuados para su uso en ambientes exteriores.. Por otro lado, polvo epoxi Los recubrimientos ofrecen una mejor adherencia y una mejor resistencia a la corrosión.. Sin embargo, Son susceptibles a la degradación por rayos UV y son ideales para aplicaciones en interiores..
