Los remaches se utilizan al ensamblar componentes.. Montones de subconjuntos se juntan para formar un conjunto.. Estas partes se organizan fácilmente a través de herramientas específicas.. En este contexto, pernos son tipos de sujetadores idénticos. Hay varias variantes de remaches disponibles en el mercado para adaptarse a los propósitos de diseño previstos para aplicaciones específicas.. Estos sujetadores ofrecen una excelente fuerza de sujeción para diferentes usos.. Los remaches se utilizan tanto en operaciones ligeras como en las que se aplican cargas elevadas.. En el mismo sentido, Los remaches también soportan fácilmente las fuerzas de tracción y corte de cualquier material utilizado en la construcción de una estructura particular.. Profundicemos en los detalles de los remaches.!
¿Qué es un remache??
Un remache se utiliza normalmente en la fabricación de chapa.. Se emplean para unir dos o finas placas metálicas mediante fijación mecánica.. Generalmente, tiene una cabeza y una cola en dos extremos de la moneda o al menos en el anverso y el reverso. Los remaches se pueden producir a partir de latón, cobre, acero, o aluminio. Sin embargo, hay una idea errónea sobre los remaches. Se diferencian de los pernos por su capacidad para sujetar láminas de metal.. Además, cuando se trata de conectar piezas destinadas a crear una relación duradera.
¿Cómo funciona un remache??
Los remaches son esenciales para la construcción de edificios y máquinas.. La instalación comienza con el uso de brocas para perforar agujeros.. En instalación, la cola del remache se coloca en el agujero. A continuación se deforma el extremo del remache.. Esta técnica utiliza un cabezal de fábrica., que se refiere a la cabeza original. Cuando se inserta, la cola crea una nueva cabeza que se llama "cabeza de tienda".. Se utiliza un martillo para empujar la cola hacia los lados para ensancharla y mantener el remache en su lugar.. El proceso previsto se llama pandeo..
Proceso de instalación paso a paso
Para instalar un remache correctamente, sigue estos pasos:
- Paso 1: Elija el tipo de remache apropiado que debe usar con sus piezas específicas. Piensa en el tipo de material y tamaño que es necesario..
- Paso 2: Determine dónde se debe instalar el remache para simplificar el ensamblaje de la junta..
- Paso 3: Taladre un agujero de aproximadamente 1,5 mm de diámetro más grande que el remache que se está utilizando..
- Paso 4: Inserte el remache a través del orificio perforado para unir dos o más materiales..
- Paso 5: Asegúrese de que la cola comience en el otro extremo de esa parte..
- Paso 6: Dobla la parte superior de la cola y martilla hasta que quede plana.. La cola debe estar flexionada para que quede aproximadamente 1 veces y media el tamaño de la longitud original.
Materiales utilizados para la producción de remaches
La elección del material con propiedades mecánicas óptimas es fundamental para el rendimiento del remache.. Aquí se incluyen materiales comunes para remachar.;
Remaches de aluminio
Los remaches de aluminio se utilizan con frecuencia., desde, son ligeros, fácilmente disponible, y puede doblarse con precisión. Estos pueden aprovecharse en muchas aplicaciones porque el aluminio no se ve afectado por la corrosión.. Además, el material es dúctil, permitiendo la producción de formas complejas con un espesor de pared ideal.
Remaches de acero inoxidable
Los remaches de acero inoxidable proporcionan una resistencia notable y una excelente resistencia a la corrosión.. Estas propiedades son cruciales, especialmente en aplicaciones aeroespaciales, por ejemplo en locomotoras y generación de energía.. Los fabricantes prefieren los remaches de acero inoxidable debido a su capacidad para soportar condiciones de trabajo exigentes..
Remaches de acero
Los remaches de acero están bien integrados en diferentes aplicaciones.. Las características del acero con bajo contenido de carbono los hacen más apropiados para muchos casos de uso.. Estos remaches son más flexibles que los tipos de remaches de acero con alto contenido de carbono.. Remaches de acero con alto contenido de carbono., sin embargo, consumen más material en la fabricación y, por lo tanto, implican algún impacto en la moldeabilidad.
Remaches de latón
El latón es un material extraordinario con bajos coeficientes de fricción.. Estos remaches presentan altos niveles de resistencia y no se corroen fácilmente como cabría esperar.. Más, El latón no produce chispas y, por lo tanto, es adecuado para su uso en aparatos de gas como cocinas y calentadores de agua..
7 Tipos de remaches empleados en la fabricación
Una amplia variedad de diseños de remaches están disponibles en el mercado., y cada tipo está diseñado para usos específicos. A continuación se muestran siete tipos de remaches comunes utilizados en trabajos de chapa.:
1. Remaches sólidos
Remaches de varilla, también identificados como remaches redondos. Son sujetadores de uso común.. Típicamente, Los remaches macizos constan de dos componentes.: un eje y una cabeza, y normalmente están hechos de aluminio, acero, o cobre. Algunos de sus muchos usos son aeroespaciales., electrónica, marina, y mecanico.
2. Remaches ciegos
Los remaches ciegos son cilíndricos y tienen un mandril central.. Su diseño permite insertarlo en agujeros previamente perforados.. Una remachadora empuja el mandril a través del remache para aplanar el tubo y mantener las hojas juntas.. Algunos usos populares en las industrias electrónica y aeroespacial debido a su uso en lugares de difícil acceso., Los remaches ciegos son perfectos. Si su proyecto requiere el uso de una gran cantidad de remaches ciegos, Comprarlos de Fabricantes de remaches ciegos.
3. Remaches de accionamiento
Los remaches de accionamiento también llevan un mandril.. Generalmente, Se requiere un martillo y un bloque de respaldo para introducir el mandril a través del remache.. Este tipo es útil cuando los agujeros no atraviesan completamente el área de aplicación.. Utiliza remaches de accionamiento para sujetar paneles y también para asegurar placas de identificación, si están presentes..
4. Remaches autoperforantes
Los remaches autoperforantes eliminan la necesidad de crear agujeros en los materiales a unir.. Es por su diseño que son capaces de llegar hasta la primera capa de los materiales.. Una punta biselada facilita la perforación.. Estos remaches son adecuados para aplicaciones donde se esperan altas tensiones y donde al menos uno de los materiales que se unen es delgado..
5. Remaches divididos
Los remaches autoperforantes se parecen a los remaches partidos o bifurcados.. Estos remaches se utilizan principalmente en materiales flexibles como madera y cuero.. Estos no deben usarse para actividades cruciales., pero son buenos para proyectos de reparación del hogar. El cuerpo aserrado le permite penetrar los materiales sin mucha dificultad..
6. Remaches tubulares
Los remaches tubulares constan de una cabeza., caña, y un tubo parcialmente hueco. La cabeza se suelda al perfil hueco mediante conformado en frío durante el proceso de fabricación.. Los metales dúctiles de baja resistencia son adecuados para estos remaches.. Es ampliamente utilizado en edificios comerciales..
7. Remaches al ras
Remaches al ras, o remaches avellanados diseñados para reducir la apariencia de la parte avellanada y la fuerza de arrastre que debe superar un automóvil. Estos remaches se recomiendan para su uso en superficies metálicas acabadas., como la aeronáutica. Además, Los remaches crean un perfil suave para aumentar la estética..
¿Para qué se utilizan los remaches??
Los remaches se utilizan en la construcción., fabricación de automóviles, y aplicaciones aeroespaciales para crear fuertes, Uniones permanentes entre varios materiales..
Remaches en aviones
La construcción de aviones requiere materiales fiables y resistentes.. Los componentes mal fijados pueden comprometer la integridad de las estructuras.. El remachado elimina la posibilidad de fabricar tamaños incorrectos o componentes mal alineados.. Los remaches se utilizan especialmente en la creación de contornos suaves y ligeros del avión.. También resulta útil cuando los accesos a los extremos de las juntas no son factibles o pueden ser difíciles de lograr..
Remaches en joyería
El remachado es un proceso central de unión en frío que se emplea para fabricar artículos de joyería.. Generalmente, Tanto los joyeros profesionales como los aficionados utilizan el remachado para ensamblar piezas metálicas sin necesidad de soldadura.. Remachar es simple, y los joyeros pueden seguir fácilmente los videos instructivos mientras utilizan habilidades simples para trabajar metales. & herramientas.
Remaches en juntas
Se sabe que los remaches son muy eficaces en la construcción.. Ofrecen una solución compleja para conectar diferentes máquinas y partes estructurales.. en gabinetes, estantes de madera, y taquillas, Las conexiones realizadas con remaches son más duraderas que los tornillos.. Si se aplica en la construcción de muebles., Los remaches garantizan la durabilidad ya que mantienen la construcción fuerte durante un largo período..
Remaches en la construcción de viviendas
Ver remaches en tu casa, puedes encontrarlos en diferentes lugares, y sobre todo, la gente no les presta atencion. Estos sujetadores se utilizan principalmente en techos con fibra de vidrio.; Se utilizan para unir paneles de vidrio.. También, Los remaches se utilizan en la construcción de canalones porque son más confiables que los clavos para sujetar las láminas de metal.. También ofrecen la fabricación de persianas., guardias de viento, puertas, correas de hangar, etc..
Remachar vs.. Soldadura: ¿Qué método debería elegir??
Remachar vs.. La soldadura es una técnica de unión eficiente con fortalezas y limitaciones específicas.. Por lo tanto, Es importante tener una apreciación clara de las diversas opciones para poder utilizar la correcta en los proyectos.. A continuación se presenta una descripción comparativa de remachado y soldadura para comodidad de los lectores..
| Factores | remachar | Soldadura |
| Materiales | El remachado sobresale al unir materiales diferentes. | No es ideal para materiales con diferentes propiedades.. |
| Costo | El remachado tiende a generar mayores costos operativos. | La soldadura es generalmente una opción más rentable. |
| Aplicaciones | Comúnmente utilizado en bienes de consumo., aeronave, construcción naval, y puentes. | Preferido en defensa, aeroespacial, y sectores eléctricos. |
| Fortaleza | Es posible que el remachado no sea adecuado para aplicaciones que necesitan marcos rígidos.. | Las uniones soldadas son fuertes y permanentes., ideal para estructuras rígidas. |
| Velocidad | Remachar implica varios pasos, que puede ralentizar los procesos. | La soldadura ofrece eficiencia, unión automatizada de piezas metálicas. |
| Seguridad | El remachado se considera un método más seguro en general. | La soldadura plantea riesgos por el uso de calor. |
Conclusión
Los remaches sirven como una alternativa viable a los pernos, tornillos, y soldadura. Proporcionan resistencia de sujeción y durabilidad comparables a esos materiales.. Tapas de precisión Ofrece una variedad de tipos de remaches para diferentes aplicaciones.. Elegir el material y el tipo de remache adecuados es esencial para el éxito del proyecto.
