El fresado final es un tipo necesario de operación de mecanizado. Es el logro de muchas formas diferentes esenciales en las industrias.. Emplea herramientas de corte conocidas como fresas de extremo que están destinadas a eliminar material ejecutando movimientos en varios planos alrededor de la pieza de trabajo.. aparte de esto, Es caro pero muy útil para crear estructuras complejas y superficies finas.. Entonces, en este articulo, Discutiremos la definición de fresado final., las características del fresado final, y algunas comparaciones con otros tipos de fresado. Ayudarán al fabricante a tomar decisiones adecuadas sobre el uso de fresas de extremo..
Qué is Fresado final?
El fresado final es una de las técnicas de mecanizado más comunes.. Aquí las herramientas de corte montadas en un husillo se utilizan para eliminar el material de la pieza de trabajo mediante su movimiento giratorio.. El tipo de herramienta de corte utilizada se llama fresadora., que tiene bordes cortantes en su extremo y lateralmente. Permiten cortar la pieza de trabajo de forma axial y radial.. Esta operación tiene muchas aplicaciones para formar elementos como ranuras., contornos, perfiles, y agujeros en diferentes materiales. Estos pueden incluir metales, plástica, etc.. El fresado final es importante debido a una gran cantidad de ventajas sobre otros métodos.. Estos pueden ser un alto nivel de precisión., flexibilidad en la creación de bordes empinados, y resultados cronológicos mejorados. aparte de esto, Puede ayudar a crear complejidades geométricas en un ciclo..
Cómo hace El proceso de fresado final funciona?
Fresado final es también otro término utilizado para el corte final.. Se trata de una herramienta o fresa que gira a una velocidad determinada.. Luego se introducen en la pieza de trabajo y se utilizan para recortar las piezas que se desean en el producto final.. La herramienta de corte tiene una punta y lados afilados que le permiten cortar en todas las direcciones.. Entonces, esto lo hace muy versátil y le permite hacer formas complejas. Así es como funciona el proceso en detalle：
1. Corte Axial
En esta operación, La fresa de extremo generalmente está en dirección vertical a la pieza de trabajo.. Esto tiene muchas aplicaciones en un proceso que ayuda a hacer hendiduras como agujeros o bolsas en el material.. La acción de corte se produce principalmente en la parte final de la fresa.. Entonces, corta mientras desciende con un movimiento firme.
2. Corte radial
Aquí, la fresa se traslada a lo largo del plano XY de la pieza de trabajo de forma macro. Este movimiento ayuda a generar funciones como tragamonedas., perfiles, o contornos. Los bordes cortantes laterales situados en los flancos de la fresa cortadora cortan la pieza de trabajo a medida que la herramienta se traslada a lo largo del plano de la pieza de trabajo..
3. Corte helicoidal
Este es un movimiento más completo y aquí la fresa se puede mover en dirección axial o vertical, así como radial u horizontal.. Esto hace posible formar formas como ranuras en espiral., hilos, o diferentes tipos de características. Estas direcciones de movimiento están combinadas entre sí.. Entonces, Permite la creación de geometrías que de otro modo serían muy difíciles cuando se utilizan otras herramientas de corte..
Propiedades de las fresadoras de extremos
Las fresadoras finales utilizan una variedad de operaciones., es decir. fresado frontal, fresado de perfiles, y fresadoras de inmersión. Las características clave incluyen:
- Husillos de alta velocidad: Se utiliza como una herramienta que puede girar a alta velocidad en RPM para soluciones de corte rápido..
- Opciones de herramientas versátiles: Mantenga una variedad de fresas de extremo, ambos planos, nariz esférica, y formas de radio de esquina.
- Control de precisión: Sofisticados sistemas controlados numéricamente por computadora sirven para optimizar el funcionamiento de las cortadoras y sus trayectorias..
- Rigidez y estabilidad: Las máquinas están construidas para reducir la vibración.. Entonces, No pueden garantizar que no haya desviaciones en la precisión en el trabajo..
- Sistemas de refrigerante: El calor se controla mediante sistemas integrados y se mantiene la durabilidad de las herramientas..
Cómo dEl tipo de material influye en la elección de las herramientas de fresado?
El tipo de material utilizado influye en gran medida en la decisión sobre qué fresa frontal utilizar.. Aluminio es mas suave, por lo que el filo suele ser afilado y de alta velocidad. Tiene una capa para evitar la acumulación de material en la herramienta.. Ferrosos, así como algunos de los metales no ferrosos como acero y titanio, Requieren información sobre herramientas como fresas de metales más pesados como carburo o cobalto y, a veces, con recubrimientos de tratamiento especiales.. Entonces, Pueden reducir los efectos del calor y la abrasión.. Más, la forma del molino de extremo, numero de flautas, y el ángulo de la hélice debe correlacionarse con el tipo de material. Entonces permitirán una evacuación adecuada de la viruta y reducirán el desgaste de la herramienta..
Consejos de diseño necesarios para una operación de fresado de extremos eficiente
Entonces, Analicemos algunos de los consejos de diseño importantes para que las operaciones de fresado final sean más efectivas..
- Optimice la planificación de la ruta de la herramienta: Tome una consideración específica de los movimientos de la herramienta durante el corte.. Entonces, Puede ayudar a reducir el tiempo que la herramienta está inactiva..
- Seleccione la geometría de herramienta adecuada: Seleccione las fresas según el número y número de flautas y el ángulo de hélice. Independientemente del tipo de material y funcionamiento, el ángulo de inclinación de la punta debe ser el adecuado..
- Controlar los parámetros de corte: Ayudará a gestionar y variar la velocidad del husillo., tasa de alimentación, y profundidad de corte. aparte de esto, Puede optimizar la tasa de eliminación de material y aumentar la durabilidad de la herramienta..
- Utilice una sujeción adecuada: Sujete la pieza de trabajo para reducir la vibración.. Entonces, puede ser más fácil obtener un acabado más preciso.
- Aplique refrigerante estratégicamente: de temperatura, El calor debe controlarse mediante el uso de refrigerante o chorro de aire.. En última instancia, reducirá la cantidad de acumulación de viruta y mejorará la longevidad de la herramienta..
Fresado final vs.. Fresado Tradicional
La siguiente tabla le ayudará a comprender la principal diferencia entre el fresado final y el fresado tradicional..
| Aspecto | Fresado final | Fresado Tradicional |
| Estampación | Utiliza fresas con bordes cortantes en ambas puntas y lados.. | Utiliza fresas con dientes en la periferia.. |
| Operaciones | Puede realizar varias operaciones en múltiples direcciones.. | Normalmente se limita al fresado periférico o planeado.. |
| Flexibilidad | Alto, adecuado para geometrías complejas. | Menos flexible, mejor para formas más simples. |
| Exactitud | Alta precisión y tolerancias estrictas. | Precisión moderada. |
| Velocidad | Más rápido, especialmente con máquinas CNC. | Más lento en comparación. |
Diferentes materiales adecuados para fresado final
Aquí hemos incluido algunos materiales que son más adecuados para el proceso de fresado final..
| tipo de material | Dureza (rockwell) | Velocidad de corte (m/min) | Material de la herramienta |
| Aleaciones de aluminio | 30-50 HRB | 150-400 | HSS o Carburo |
| Acero | 45-65 CDH | 50-120 | Carburo o cobalto |
| Acero inoxidable | 40-55 CDH | 30-90 | Carburo |
| Aleaciones de titanio | 30-45 CDH | 20-60 | Carburo o CBN |
| Plástica (Acrílico, abdominales) | 10-20 HRB | 300-600 | HSS |
Aplicaciones del fresado final
Las siguientes son las aplicaciones del fresado final.:
- Industria automotriz: Fabricación de piezas de motor., canalones, y moldes.
- Industria aeroespacial: Fabricación de artículos que requieren diseños complejos como las palas de las turbinas y las estructuras de los aviones..
- Dispositivos médicos: en fusion, Sangrado con producción de cortes y mecanizado de implantes..
- Electrónica: De hecho, La fabricación de las carcasas y los conectores es importante..
- Fabricación de herramientas y troqueles: Creación de moldes, matrices y otras herramientas especializadas..
Cuándo elegir una fresa final?
Se prefieren las fresas al terminar, adaptación, y se necesita la capacidad de producir formas agresivas. Es posible utilizarlos para ranurar., perfilando, y contornear. aparte de esto, Se utiliza particularmente en diseños donde los niveles de tolerancia son complejos y estrictos.. Las fresas se utilizan especialmente cuando la programación implica trabajos de perforación., debajo del cual hay agujeros, tragamonedas, o en funcionamiento ramificado. Todos tienen diferentes espesores de plástico., rieles, etc..
Ventajas del fresado final
Entonces, Las siguientes son las ventajas del fresado final.:
1- Alta precisión y tolerancias superficiales.
2- Transporte en varias direcciones., y movimiento flexible en dos direcciones.
3- La capacidad de trabajar como una máquina en formas intrincadas..
4- Debe aplicarse con una variedad de tipos de materiales..
5- Acabados superficiales de alta calidad.
Desventajas del fresado final
Entonces, las limitaciones del fresado final son:
1-Exige herramientas y equipos específicos para el tipo de material..
2-Es probable que el acabado fino requiera mucho tiempo. aparte de esto, También es probable que la herramienta de corte se desgaste rápidamente., especialmente si el material es muy duro.
3-Comprar algunas de las máquinas más desarrolladas puede resultar más costoso inicialmente.
4-El alto nivel de programación requerido al utilizar CNC para diferentes operaciones.
Conclusión
En conclusión, El fresado final es uno de los procesos más utilizados en la industria.. Se debe principalmente a su flexibilidad geométrica., precisión mejorada, y mejor acabado superficial. Conociendo sus características, precios, y su uso puede ayudar a los fabricantes a invertir en él para mejorar la calidad de sus productos.. La decisión hacia la elección adecuada de las herramientas., materiales, y parámetros de mecanizado hacen que el proceso de fresado final sea uno de los métodos más eficientes y económicos..
Preguntas frecuentes
Q1. ¿Cuál es la diferencia entre planeado y fresado final??
En fresado final, el cortador gira sobre su eje y al mismo tiempo se mueve linealmente para retirar el material. Por otro lado, en fresado frontal, la cortadora se mueve en una sola operación a lo largo del eje Y, después de lo cual se draga el material. Además, en fresado final, Los bordes cortantes están en el extremo y los lados de la herramienta.. En planeado, la herramienta solo tiene bordes cortantes en la cara.
planeado vs fresado final en detalle.
Q2. ¿Qué factores debo considerar para elegir la fresa escuadradora adecuada para el material??
Puede basarse en la dureza del material o la velocidad de corte.. aparte de esto, Se debe considerar la geometría de la herramienta para el corte..
Q3. ¿Qué materiales son más adecuados para las operaciones de fresado final??
El fresado final se realiza mejor en aluminio, acero, titanio, y algunos plasticos.
Q4. ¿Se pueden utilizar fresas para taladrar??
Es posible utilizar ciertas fresas como taladro.. Sin embargo, esta no es su función principal.
Q5. ¿Qué factores influyen en la vida útil de la herramienta en el fresado final??
Varios factores pueden tener un impacto en la vida útil de la herramienta.. Estos pueden incluir la dureza del material., velocidad de corte, tasa de alimentación, material de herramienta utilizado, y aplicación de refrigerante.
