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Serie de materiales CNC: Pros y contras de las diferentes aleaciones de aluminio

Pros and Cons of Different Aluminum Alloys

¿Tiene dificultades para descubrir qué aleación de aluminio es adecuada para su proyecto CNC?? Elegir la aleación incorrecta resultará en una pérdida de tiempo y costos.. Por eso, Siempre es bueno comprender las fortalezas y debilidades de las distintas aleaciones de aluminio.,

Por lo tanto, es poco probable que el proyecto fracase.. Para tomar las decisiones correctas para mejorar sus resultados de mecanizado, explorar la información del blog.

Propiedades mecánicas de las aleaciones de aluminio para mecanizado CNC

Aleaciones de aluminio Se prefieren en el mecanizado CNC debido a sus peculiares propiedades mecánicas.. Estos aleaciones se clasifican principalmente en dos grupos: forjado y fundido. El aluminio forjado, incluido el 6061 y 7075 s proporciona la mejor fuerza, erosión, y características de maquinabilidad.

Por ejemplo, el 6061 La aleación tiene buena soldabilidad y resistencia moderada., utilizado eficazmente en estructuras. Por otro lado, el 7075 tiene una alta relación peso-resistencia, comúnmente empleado en el sector aeroespacial. A356 es una aleación de aluminio fundido.. Presenta una alta fluidez y se puede modelar fácilmente en formas complejas.. Es importante reconocer estas propiedades en el mecanizado CNC ya que definen el desgaste de la herramienta., corte, velocidades, y eficiencia general del proceso.

Cómo seleccionar la aleación de aluminio para el mecanizado CNC

Antes de elegir la aleación de aluminio para el mecanizado CNC se deben tener en cuenta las siguientes consideraciones. El primer paso es evaluar las necesidades que cubrirá la aplicación en particular.. Como en varios proyectos., algunos pueden requerir mayor resistencia, peso, y resistividad a la corrosión que el otro. Por ejemplo, 6061 o 7075 Las aleaciones son perfectas para producir peso ligero., y componentes de automóviles resistentes.

Una consideración adicional puede incluir la maquinabilidad de las aleaciones.. Algunas aleaciones son más fáciles de mecanizar que otras, lo que influye en la tasa de producción y el consumo de herramientas.. En general, Las aleaciones forjadas son más fáciles de mecanizar que las aleaciones fundidas.. También, pensar en las posibilidades de tratamiento térmico y tipos.. Las aleaciones tratables térmicamente suelen ofrecer características mecánicas mejoradas que son importantes para el uso de alto rendimiento..

Por último, pero no menos importante, considere la aplicación donde se utilizará la pieza final.. En caso de que los componentes se utilicen en ambientes con alta humedad o productos químicos, Elija las aleaciones con mejores propiedades de corrosión. (5083 o 6063). Si se observan estas consideraciones en sus proyectos de mecanizado CNC, entonces podrá tomar una decisión que optimice completamente el rendimiento y el costo..

Aquí hay un análisis comparativo que incluye aleaciones de aluminio comúnmente utilizadas en el mecanizado CNC.:

Aleación Fortaleza maquinabilidad Resistencia a la fatiga Resistencia a la corrosión Resistencia Costo
6061 Moderado Bien Moderado Excelente Moderado Moderado
7075 Alto Justo Alto Bien Alto Más alto
5083 Moderado Bien Moderado Excelente Moderado Moderado
2024 muy alto Justo Alto Moderado Alto Más alto
A356 Moderado Bien Moderado Bien Moderado Más bajo
6063 Moderado Excelente Moderado Bien Moderado Moderado
5052 Moderado Bien Bien Excelente Moderado Moderado
2011 Alto Excelente Moderado Moderado Bajo Moderado
3003 Bajo Excelente Bajo Bien Bajo Más bajo
7079 Alto Justo Alto Bien Alto Más alto

Aleaciones de aluminio comunes para mecanizado CNC

Cada serie CNC de aleaciones está precedida por un número que representa el elemento añadido al aluminio puro en su producción.. Aquí están las series clave de aleaciones de aluminio utilizadas en el mecanizado CNC:

  • 2000 Aleaciones en serie: Estas aleaciones en serie tienen un material de resistencia media a fuerte., principalmente cobre. En algunos casos, Se añade magnesio como ingrediente extra.. Los diseñadores utilizan estas aleaciones para fabricar piezas de aviones que cumplan con demandas de alta resistencia..
  • 3000 Aleaciones en serie: El manganeso es el elemento de aleación principal en esta serie.. Sin embargo, La resistencia a la corrosión de estas aleaciones es bastante buena con una resistencia mecánica moderada.. No se pueden tratar térmicamente en absoluto, lo que en cierto modo limita su uso..
  • 5000 Aleaciones en serie: El magnesio es el principal componente de la aleación., que proporciona altas propiedades de corrosión. Aleaciones como 5052 y 5083 Debe usarse para piezas que se utilizarán en industrias marinas y químicas..
  • 6000 Aleaciones en serie: Estas aleaciones son las más populares entre todas las series anteriores.. Ya que están formados por magnesio y silicio.. Los grados más conocidos son 6061-T6 y 6082-T6 ya que tienen características y parámetros mecánicos adecuados..
  • 7000 Aleaciones en serie: Estos se caracterizan por tener zinc como elemento de aleación principal que da origen a los productos básicos de “grado aeroespacial”.. Estas aleaciones son apreciadas por su capacidad para exhibir una alta resistencia a la tracción y un límite elástico de más de 500 MPa.

Aleación de aluminio 2011

aleación de aluminio 2011 presenta buena trabajabilidad y altas propiedades mecánicas. Su principal aditivo es el cwhr que mejora las características mecánicas..

Características clave

  • maquinabilidad: Buena maquinabilidad, lo que dio espacio para la producción y menos desgaste de las herramientas.
  • Fortaleza: Acero muy fuerte para aplicaciones de postura de alta resistencia..
  • Resistencia a la corrosión: Satisfactorio para aplicaciones donde las condiciones no son tan corrosivas; El uso de recubrimientos mejorará la protección..
  • Soldabilidad: Limitados por su alto contenido de cobre.; no apto para fines de soldadura.

Aplicaciones Típicas

  • Piezas de precisión: Utilizado para sujetadores y engranajes..
  • Componentes automotrices: Componentes ligeros, pero la fuerza es una consideración primordial.
  • Aplicaciones aeroespaciales: Elementos estructurales de alta resistencia que no se clasifican como elementos estructurales..

Aleación de aluminio 2014

Aleaciones de aluminio 2014 Ampliamente utilizado en las industrias porque tiene alta resistencia y buena maquinabilidad.. Se compone principalmente de cobre lo que realza sus características..

Características clave

  • Fortaleza: Extremadamente alto, adecuado para aplicaciones de carga.
  • maquinabilidad: Es fácil de mecanizar y adecuado para piezas de formas complejas..
  • Resistencia a la corrosión: Moderado; Puede requerir algún tipo de recubrimiento en un ambiente muy abrasivo..
  • Soldabilidad: Bajo

Usos comunes

  • Aeroespacial: Aplicado en estructuras de aeronaves donde la resistencia es importante..
  • Automotor: E aplicable para la tensión de las piezas de automóviles..
  • Militar: Utilizado en las partes resistentes de productos militares..

Aleación de aluminio 2017

aleación de aluminio 2017 Está clasificado como de alta resistencia y puede mecanizarse fácilmente.. Se compone principalmente de caucho que mejora sus características mecánicas..

Características clave

  • Fortaleza: Tiene una resistencia a la tracción muy alta y es, por lo tanto, apropiado para situaciones de alto estrés.
  • maquinabilidad: Capaz de mecanizarse fácilmente en una amplia variedad de formas y diseños..
  • Resistencia a la corrosión: Moderado; Por lo general, debe tratarse con algún tipo de recubrimiento..
  • Soldabilidad: Limitado; No recomendado para soldadura ya que contiene cobre..

Usos comunes

  • Aeroespacial: Muy común en piezas y conjuntos de aviones..
  • Automotor: Adecuado para aplicaciones automotrices, Componentes especialmente resistentes.
  • Aplicaciones industriales: Aplicado en las partes de rendimiento del producto..

Aleación de aluminio 2024

aleación de aluminio 2024 Es muy valorado por su relación resistencia-fatiga, así como por otras propiedades mecánicas.. Esta aleación se compone principalmente de cobre., lo que mejora altamente sus características mecánicas.

Características clave

  • Fortaleza: Alta resistencia a la tracción; bueno para marcos.
  • maquinabilidad: Capaz de mecanizarse fácilmente y, por lo tanto, puede producirse en masa..
  • Resistencia a la corrosión: Moderado; necesita ser recubierto para aplicación en exteriores.
  • Soldabilidad: Moderado; Tiene baja soldabilidad debido al contenido de cobre..

Usos comunes

  • Aeroespacial: Particularmente aplicable en estructuras y piezas de aeronaves..
  • Militar: Capaz de soportar condiciones de alto estrés en dispositivos militares..
  • Transporte: Usar un área que necesita gran carga de peso y fuerza..

aleación de aluminio 3003

aleación de aluminio 3003 es el más adecuado para la corrosión, principalmente debido a su buena trabajabilidad. Su elemento principal es el manganeso como aleación en el material..

Características clave

  • Fortaleza: Resistencia a la tracción promedio, que se puede encontrar en múltiples propósitos.
  • maquinabilidad: Fácil de formar y fabricar, por lo tanto, buena maquinabilidad..
  • Resistencia a la corrosión: Muy bien; tiene un alto nivel de resistencia al óxido y la corrosión.
  • Soldabilidad: Bien; Varios métodos fácilmente soldables..

Usos comunes

  • Manipulación de alimentos y productos químicos: Se utiliza comúnmente en tanques de almacenamiento y retardantes relacionados con anquimioquímicos..
  • utensilios de cocina: Generalmente se ve en ollas y sartenes debido a su fuerza..
  • Aplicaciones arquitectónicas: Aplicado como decoración y como estructuras portantes en construcciones..

Aleación de aluminio 5052

aleación de aluminio 5052 Es apreciado por su resistencia a la corrosión y soldabilidad razonable.. Este material incluye principalmente magnesio como principal componente de aleación..

Características clave

  • Fortaleza: Fuerza promedio para uso en diferentes áreas..
  • maquinabilidad: Buena maquinabilidad y se puede fabricar fácilmente..
  • Resistencia a la corrosión: Bien; Altamente resistente a ambientes salados y diversos tipos de ambientes corrosivos..
  • Soldabilidad: Excelente; se puede soldar fácilmente, por lo tanto, es perfecto para usar donde se requieren estructuras.

Usos comunes

  • Aplicaciones marinas: La madera se utiliza a menudo en la construcción de embarcaciones y otros artículos de uso marino..
  • Automotor: Utilizado en tanques de combustible., y otras partes de automóviles, Por ejemplo.
  • Equipo industrial: Aplicado en recipientes a presión y equipos químicos..

Aleación de aluminio 5083

aleación de aluminio 5083 Se ha descubierto que tiene excelentes características de corrosión., así como de alta resistencia.

Características clave

  • Fortaleza: Ia t tiene una alta resistencia que lo hace adecuado para aplicaciones de alto uso..
  • maquinabilidad: Facilidad de fabricación ya que posee buena maquinabilidad..
  • Resistencia a la corrosión: Bien; especialmente adecuado para su uso en entornos marinos en contacto con productos químicos agresivos.
  • Soldabilidad: Excelente; soldable de muchas maneras y muy fácilmente.

Usos comunes

  • Aplicaciones marinas: Utilizado principalmente en la construcción naval y piezas marinas..
  • Recipientes a presión: Ocurrió principalmente en tanques y recipientes a presión..
  • Componentes arquitectónicos: Aplicado a miembros estructurales de obras de construcción donde el acero está expuesto a la intemperie..

Aleación de aluminio 6061

aleación de aluminio 6061 Está clasificada entre las aleaciones de aluminio más comunes y populares del mundo.. Incluye principalmente magnesio y silicio como sus principales componentes de aleación..

Características clave

  • Fortaleza: Tiene una resistencia de moderada a alta que lo hace adecuado para muchos usos. Puede usarse para unir metales y plásticos..
  • maquinabilidad: Buena trabajabilidad, lo que permite moldearlo y doblarlo fácilmente en la obra.
  • Resistencia a la corrosión: es bastante bueno; Ofrece una barrera suficiente contra la oxidación y la corrosión..
  • Soldabilidad: Excelente; fácil de soldar mediante diferentes procesos de soldadura.

Usos comunes

  • Componentes estructurales: Común en construcción y fines estructurales..
  • Piezas de automóviles: A menudo se utiliza en marcos de automóviles y en los elementos que componen el marco..
  • Aplicaciones aeroespaciales: Aplicado en piezas de aviones donde se necesita la mejor combinación de baja densidad y alta resistencia..

Aleación de aluminio 6063

aleación de aluminio 6063 Es apreciado por sus buenas características de extrusión y acabado de piel suave.. Tiene principalmente magnesio y silicio como sus principales componentes de aleación..

Características clave

  • Fortaleza: Estos morteros tienen una resistencia moderada y pueden usarse para una amplia variedad de propósitos arquitectónicos..
  • maquinabilidad: Excelente moldeabilidad, lo que significa que es fácil trabajar con él mediante conformado y mecanizado.
  • Resistencia a la corrosión: Bien; Altamente resistente a la corrosión en ambientes..
  • Soldabilidad: Excelente, fácilmente soldable, y se puede unir.

Usos comunes

  • Aplicaciones arquitectónicas: Aplicaciones comunes en marcos de ventanas., puertas, cortinas, paredes, y similares.
  • Extrusiones: Se utiliza en numerosos perfiles de piezas estructurales fabricadas con productos extruidos..
  • Transporte: Aplicado en piezas de autobuses y remolques por ser liviano..

Aleación de aluminio 6082

aleación de aluminio 6082 es apreciado por sus excelentes características mecánicas y su alto nivel de protección contra la corrosión. Tiene principalmente magnesio y silicio como sus principales componentes de aleación..

Características clave

  • Fortaleza: Alta resistencia, Por lo tanto, se puede utilizar en estructuras portantes..
  • maquinabilidad: Fácil de fabricar y formar, lo que facilita el trabajo a través de diversos procesos industriales..
  • Resistencia a la corrosión: Muy bien; Ofrece una buena defensa contra las condiciones externas que puedan prevalecer en el medio ambiente..
  • Soldabilidad: Excelente.

Usos comunes

  • Aplicaciones estructurales: Utilizado principalmente en sitios de construcción., puentes, y grúas.
  • Transporte: A menudo se utiliza en bastidores y carrocerías de automóviles..
  • Fabricación: Aplicado en la fabricación de varias piezas para industrias..

Aleación de aluminio 7050: Hechos clave

La aleación de aluminio 7050 Es ampliamente conocido por su buena resistencia y mejor resistencia a la corrosión bajo tensión.. Se compone principalmente de zinc como componente de aleación junto con magnesio y algunos componentes..

Características clave

  • Fortaleza: Extremadamente alta resistencia, Especialmente adecuado para usos aeroespaciales de alto estrés..
  • maquinabilidad: Tiene buena maquinabilidad que se puede fabricar de manera efectiva..
  • Resistencia a la corrosión: es bueno, especialmente cuando se usa contra el agrietamiento por corrosión bajo tensión.
  • Soldabilidad: Restringido; Normalmente no se recomienda para soldadura debido a sus componentes de aleación..

Usos comunes

  • Componentes aeroespaciales: Se aplica ampliamente en estructuras y componentes de aeronaves donde se necesita alta resistencia..
  • Aplicaciones militares: Bueno para piezas de uso prolongado en aplicaciones militares..
  • Transporte: Aplicable en vehículos y repuestos de alto rendimiento..

Aleación de aluminio 7075

aleación de aluminio 7075 Se considera un material de alta resistencia y tenacidad.. Principalmente, Es una aleación de zinc con la adición de magnesio y cobre en pequeñas proporciones..

Características clave

  • Fortaleza: Este producto tiene una resistencia muy alta y es por eso que se utiliza en las industrias aeroespacial y militar..
  • maquinabilidad: Buena trabajabilidad, permitiendo así realizar procesos de fabricación más fáciles en él.
  • Resistencia a la corrosión: Moderado; Se necesitan recubrimientos especiales en condiciones severas..
  • Soldabilidad: Restringido; No apto para soldar debido a su contenido.; una aleación.

Usos comunes

  • Componentes aeroespaciales: A menudo se aplica en el ala y el fuselaje de los aviones..
  • Aplicaciones militares: Generalmente se utiliza en vehículos y equipos militares..
  • Artículos deportivos: Aplicado en bicicletas de carreras y otros artículos deportivos..

Resumen

Este artículo es presentado por Tapas de precisión. Ofrece información valiosa para ayudar a los lectores a elegir aleaciones de aluminio.. La información le ayudará a tomar decisiones informadas sobre cómo seleccionar la aleación adecuada para sus necesidades.. Si tienes alguna consulta, no dude en comunicarse con nosotros.

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