Tenemos experiencia con el mecanizado de garolite y el suministro de productos de alta precisión para su uso en electricidad, mecánico, y proyectos estructurales. Nuestros maquinistas calificados y las máquinas CNC rápidas mantienen tolerancias estrictas y mantienen los componentes libres de daños al terminar las piezas aislantes, Si son prototipos o productos producidos en masa.
Estamos conocedores de operar en todo tipo de garolita, A partir de G10/FR4 a los grados especializados. Cooperamos con su equipo para diseñar piezas que satisfagan la calidad de su proyecto, conformidad, y expectativas de plazo
Corte, perforación, y formando garolite, que es un laminado termoset de alta presión, lo hace adecuado para su uso como piezas. Garolite es conocido por ser duro, Incapaz de realizar electricidad, y resistente a la humedad, calor, y quimicos. Dado que el material es duro y puede ser abrasivo, El mecanizado requiere un gran cuidado y equipos precisos, y el conocimiento para usarlos de manera efectiva.
El mecanizado de Garolite es un trabajo realizado con precisión y requiere conocimiento sobre diferentes tipos compuestos y herramientas efectivas. Si no se usa correctamente, Garolite puede ser un desafío debido a su rápido desgaste de herramientas, tendencia a chipear en los bordes, y problemas con la delaminación.
La mayor parte del tiempo, Las hojas de garolita se cortan con precisión con enrutadores CNC o equipos de corte láser con diamantes o herramientas recubiertas de carburo. Estas herramientas específicas se eligen debido a su fuerte resistencia a la rugosidad de la fibra de vidrio.. Para evitar bordes deshilachados o astillas, la velocidad de corte, alimentar, y la profundidad se establece de la manera óptima, para que la máquina pueda cortar suavemente cada tipo de forma.
Se necesitan husos de alta velocidad al perforar garolita para evitar que la fibra se rompa en el borde del taladro. Los maquinistas usan brocas estriadas y con forma adecuada para ayudar a eliminar los brocas rápidamente y evitar que el estrés se acumule en un lugar. Dos pasos comúnmente en uso son las picoturas o los pasos., que ayudan a limitar el calor mientras mantienen el trabajo preciso.
Los programadores establecen rutas de herramientas exactas para el corte y el enrutamiento en las máquinas CNC utilizadas para Garolite. Dado que el material es duro y sensible al calor, Las herramientas de corte dependen con frecuencia de refrigerantes o estallidos de aire para evitar que se sobrecalienten y se dañen. Es importante lograr sin daños, superficies suaves del proceso de perforación, Principalmente en el caso de piezas de alta tolerancia.
El mecanizado de garolita a menudo deja gafas peligrosas fibras o rebabas que pueden causar daño a los individuos y la operación de la máquina. Pequeñas piezas de metal o madera llamadas rebabas se retiran de los bordes usando manos o máquinas y abrasivos o cepillos durante este proceso. El achicamiento y el redondeo de borde se pueden llevar a cabo en esta parte del proceso.
Los trabajadores pueden ponerse en riesgo al respirar partículas finas creadas durante el mecanizado de garolita, particularmente el polvo de fibra de vidrio que puede acumularse en la zona de trabajo. Por lo tanto, El uso de aspiradoras de alta eficiencia y la filtración de aire es un paso clave en el proceso. En TOPS Precisión, seguimos estrictamente los procedimientos de salud y seguridad para que nuestras operaciones estén limpias y sigan todas las regulaciones..
Las siguientes son algunas propiedades del material de garolita:
Garolite no permite que la electricidad fluya en condiciones de alto voltaje. Esa es la razón por la que muchas de esas aplicaciones usan este material, como SwitchGear, transformadores, y placas de circuito, donde el aislamiento eléctrico juega un papel clave.
A diferencia de otros materiales, La garolita puede mantenerse en forma a pesar del estrés grave o los cambios en la temperatura. La pequeña respuesta del material al calor mantiene el tamaño y la forma de las piezas estables, No importa las condiciones.
Reforzar la garolita con fibra de vidrio hace que se destaque debido a su fuerza tanto en tirón como en trituración. Las cargas mecánicas se pueden colocar en fibra de vidrio, ya que es resistente a la presión y la forma cambia, Por lo tanto, es apto para su uso en estructuras y aislamiento.
La baja tasa de absorción de agua es un rasgo único de garolita. Dado que no se hincha, urdimbre, o dañarse en áreas húmedas y húmedas, Fleetwood ofrece valiosos resultados al aire libre.
Las calificaciones como G11 de Garolite se crean estrictamente para mantener su fuerza y funciones bajo largas exposiciones a condiciones acaloradas. Por esta razón, Se puede usar en lugares calientes como el interior de motores o sistemas de calefacción industrial.
Permanece sin daños de las aplicaciones de muchos solventes, aceites, grasas, y productos de limpieza. Los materiales duros pueden resistir sustancias corrosivas, lo cual es valioso cuando la exposición química ocurre regularmente.
La siguiente es la mesa para las calificaciones de Garollite disponibles:
Calificación | Características clave | Usos comunes | Límite de temperatura | Resistencia dieléctrica |
G10 | Fuerte, resistente a la humedad, gran aislante | Aisladores, espaciadores | 130°C | ~ 550 V/mil |
FR4 | Variante G10-Retardant G10 | PCBS, electrónica | 130°C | ~ 500 V/mil |
G11 | G10 de alta temperatura con resistencia al calor superior | Aeroespacial, escudos de calor | 180°C | ~ 550 V/mil |
Xx | Basado en papel, rentable, fácil de mecanizar | Terminal Boards | 105°C | ~ 250 V/mil |
Xxx | Denso laminado de papel, mejor resistencia eléctrica | Relevos, casquillos | 105°C | ~ 300 V/mil |
CE | A base de algodón, buena resistencia al desgaste | Engranajes, casquillos | 120°C | ~ 300 V/mil |
El | Algodón fino, acabado fuerte y suave | Partes roscadas, componentes estructurales | 130°C | ~ 350 V/mil |
La adaptabilidad de Garolite permite que se use en muchos sectores y proyectos..
Intenta usar tamaños de hoja comunes: Intente colocar sus piezas a las dimensiones estándar de la hoja de Garolite para usar menos material y reducir los costos de las materias primas.
Evite ser demasiado tolerante: Cambie sus tolerancias solo para la función, Dado que los apretados necesitarán más tiempo y usarán sus herramientas más rápido.
Evite las esquinas afiladas: Debido a sus curvas redondeadas, Caída en la garolita abrasiva, Las características internas son más rápidas para crear y mantener la vida útil de las herramientas de corte.
Pedidos: Cuando los artículos se producen en lotes, se vuelve más rentable configurar y usar herramientas. Consulte sobre obtener múltiples artículos o pedidos frecuentes al mismo tiempo.
Seleccione la calificación temprano: Elegir una calificación que ofrezca la cantidad de rendimiento necesaria evita que desperdicie recursos.
Supongamos que su proyecto requiere hojas de garolita, ya sea para viviendas eléctricas, paneles a prueba de llamas, o lavadoras precisas, Tops Precision está listo para servirle. Hacemos que sea fácil obtener componentes de alto rendimiento de los archivos CAD, dibujos, o ideas que nos proporciona cada vez. Lo apoyaremos desde el principio hasta el final del proceso para que coincida con sus expectativas.
G10 y FR4 están hechos de fibra de vidrio, Pero a diferencia del G10, FR4 incluye un compuesto que resiste la quema. Es más probable que el núcleo de una PCB sea FR4, mientras que el G10 se elige cuando no se necesitan reglas de seguridad de la llama.
Sí. Los grados G11 o FR4 son adecuados para superficies expuestas a alto calor; sin embargo, Elija el grado más apropiado para un rendimiento térmico óptimo.
Trabajar con garolita debe estar seguro cuando el área está bien ventilada y está utilizando el equipo de seguridad adecuado. Porque las fibras tienden a ser irritantes, Se requieren buenos sistemas de ventilación y filtro en la fábrica.
Es en la precisión de la parte superior que la garolita está mecanizada a tolerancias ajustadas, tan cerca como ± 0.002″ basado en la estructura y el tipo de la parte.
Puedes perforar y tocar garolita, Pero debes tener cuidado de no romperlo. El equipo especial nos permite fabricar hilos fuertes y precisos.
El tiempo de entrega se basa en los detalles de diseño del producto y la cantidad elegida, que generalmente toma 5 a 15 días hábiles. Rápido, Se pueden organizar servicios especiales.