Un aperçu complet du surfaçage, Son processus, Applications et avantages

Le surfaçage est une opération de coupe de métal importante dans l'industrie manufacturière.. Ici, il coupe les surfaces planes de la pièce. Ce procédé d'usinage utilise différents outils dotés de plusieurs arêtes de coupe; couper du matériau à la surface d'une pièce et créer une surface lisse. De cet article, les machinistes expérimentés comme les débutants en apprendront beaucoup sur les aspects essentiels du surfaçage. Cet article va donc vous expliquer en détail ce qu'est le surfaçage, les utilisations du surfaçage, et comment tirer le meilleur parti du surfaçage.

Définition du fraisage du visage?

Le surfaçage forme des surfaces de travail plates et lisses produites sur la pièce à usiner comme un processus d'usinage. Il s'agit d'un processus de coupe du métal utilisant un outil dans le sens perpendiculaire à la surface de la pièce.. En règle générale, elle est réalisée à l'aide d'un outil comportant un ou plusieurs tranchants. Ces outils sont ensuite amenés autour du bord pour couper la surface de la pièce.. L'objectif principal est d'obtenir une charge. mis-à-part, cela donne une surface précise et plane. Donc, il peut donner une finition de surface et une précision dimensionnelle dans des limites définies.

Comment fonctionne le fraisage du visage?

L'objectif principal du surfaçage est de produire une surface plane uniforme.. Donc, voici comment fonctionne le processus.

1. Rotation et contact des outils

Dans la fraise à surfacer, la fraise a son axe de mouvement rotatif. Cette rotation est le plus souvent plate et située au voisinage de la pièce à usiner. De plus, les arêtes coupantes de l'outil sont éliminées. Les arêtes de coupe de l'outil rencontrent la pièce à usiner selon un certain angle de coupe.. Donc, il est principalement influencé par la géométrie de l'outil et sa posture.

2. Enlèvement de matière

Lors de l'utilisation de cet outil, les arêtes de coupe de l'outil entrent en contact avec la pièce et coupent une fine couche de matériau à la surface de la pièce. Cet enlèvement de matière se produit grâce à une combinaison de deux forces: En termes de symétrie radiale et axiale.

• Forces radiales: Ce sont les forces qui sont appliquées sur la tête de coupe du foret et agissent perpendiculairement à l'axe de la fraise.. Ils enlèvent la majeure partie du métal de la surface. Donc, ils donnent la planéité en surfaçage.
• Forces axiales: Ceux-ci agissent dans la direction perpendiculaire de la fraise. De plus, ils contrôlent la profondeur du contact, état de surface, et l'usure des outils.

3. Action de coupe

En surfaçage, chaque dent de la fraise coupe la pièce pendant un certain temps, puis le laisse, puis je le coupe à nouveau. Dans ce processus, nous subissons la formation de copeaux. mis-à-part, l'épaisseur des copeaux et le taux d'enlèvement sont définis ici. Cela dépend généralement de la vitesse, vitesse d'avance, et profondeur de coupe. La combinaison de ces paramètres optimise correctement la coupe et réduit l'usure de l'outil. De plus, il donne une belle finition à la surface.

4. Surface résultante

Le fraisage du visage donne un plat qui, une fois amélioré, produit une finition lisse. La nature de cette surface dépend principalement de l'état de l'outil de coupe, le nombre de dents qu'il contient, et l'étendue de l'opération de coupe. Cet usinage est particulièrement adapté dans les cas où la génération de surfaces de contact est requise. De plus, ceux-ci sont importants dans la fabrication de différents produits.

Quels sont les matériaux appropriés pour le fraisage du visage?

Le surfaçage convient à une large gamme de matériaux, y compris:

1. Aluminium: Viser les opérations à grande vitesse: facile à usiner et relativement plus léger que les autres métaux.
2. Acier: Candidat dans la construction automobile, et cadres structurels, nécessite donc des instruments à haute ténacité.
3. Fonte: Filets de vis utilisés dans de nombreuses presses industrielles, généralement en charge élevée, il faut généralement des outils de coupe pour être utilisés fréquemment.
4. Cuivre et Laiton: Appliqué dans les appareils électriques et à des fins de décoration.

Sélection du bon outil pour le surfaçage

Voici quelques conseils importants que vous pouvez garder à l'esprit pour sélectionner le bon outil pour le surfaçage..

1. Matériau de la pièce: Pour les matériaux tendres comme l'aluminium, il est conseillé d'utiliser des outils HSS ou carbure.. Pour matériaux durs, c'est à dire. acier, nous devrions utiliser un insert en carbure ou un outil en céramique.
2. Type de finition: Sélectionnez des outils avec moins de dents mais des dents plus grandes pour l'ébauche. mis-à-part, allez avec le nombre de dents fines pour finir donc, que l'état de surface souhaité peut être obtenu.
3. Profondeur de coupe: Vous pouvez utiliser plus fort, des outils plus simples pour une stabilité et un résultat final de haute qualité. Pour une coupe peu profonde, des outils plus complexes avec plusieurs faces sont utiles.
4. Vitesse de broche: Comme pour l'alimentation, faire varier la vitesse de broche en fonction du matériau et du type d'opération. Les vitesses de broche plus rapides sont destinées à la finition de matériaux souples, tandis que les vitesses plus lentes sont destinées à la coupe de matériaux plus durs et aux coupes lourdes..
5. Matériau de l'outil & Revêtement: Les inserts en carbure avec revêtement TiN ou TiAlN sont plus durables et résistants à la chaleur. Donc, ils augmentent la vitesse et prolongent la durée de vie de l'outil.
6. Géométrie de l'outil: Décidez des formes de plaquettes et du nombre de dents en fonction de leur stabilité et du niveau de finition de surface souhaité.. Plus le nombre de dents est élevé, plus la qualité de la finition est élevée, pourtant le contrôle est plus sensible.

Avantages du fraisage du visage

Donc, Voici les principaux avantages du surfaçage:

1. Qualité de finition de surface élevée: Il fournit des surfaces plates et lisses qui sont utiles pour fournir des surfaces de référence ou des surfaces de finition sur des matériaux..
2. Polyvalence: Le surfaçage peut être effectué sur différents matériaux, de l'aluminium souple à l'acier résistant. Le type de matériau dépend de la fraise que nous utilisons et des paramètres de coupe.
3. Efficacité: Le taux d'enlèvement est élevé et il peut libérer du matériau à des taux élevés, en particulier dans les opérations d'ébauche. Donc, cela finit par augmenter la vitesse du processus.
4. Précision: Il a un haut degré de précision donc, nous pouvons atteindre cette précision dimensionnelle et superficielle.

Inconvénients du fraisage du visage

Voici quelques limites du surfaçage:

1. Usure élevée des outils: Le surfaçage implique une très grande surface de contact entre l'outil de coupe et la pièce à usiner. Donc, la possibilité d'usure des outils est très élevée, surtout à des vitesses élevées ou lorsque la pièce à usiner est très dure.
2. Complexité de la configuration: Chaque opération doit être bien réglée et correctement positionnée. Donc, cela peut aider à atteindre ses meilleures performances. Mais ça prend du temps.
3. Coût: Les outils notamment les plaquettes carbure ou les outils spéciaux de revêtement de coupe, sont assez chers. De nombreux outils s'usent et peuvent nécessiter un remplacement fréquent, ce qui augmente le coût global..
4. Production de chaleur: Il produit également beaucoup de chaleur et, s'il n'est pas contrôlé, peut entraîner une réduction de la durée de vie des outils et de mauvaises finitions..

Applications du fraisage de visage

Voici quelques applications importantes du surfaçage:

1. Aplatissement de la surface: Le revêtement est généralement fait pour obtenir un nettoyage, plat, et finition de surface lisse. Spo serait nécessaire soit pour le plan de référence, soit pour obtenir l'usinage de finition sur la pièce.
2. Rainurage et poche: La technique est utilisée pour générer les données petites et complexes des emplacements, les poches, et des contours complexes dans de nombreuses formes de substance. Ceux-ci aident à fabriquer des mécanismes tels que des composants de moteur et des machines..
3. Nettoyage de la surface moulée: En surfaçage, il est possible de raser toute irrégularité et tout matériau inutile sur les pièces métalliques avant les opérations ultérieures.
4. Fabrication d'outils et de matrices: Le surfaçage est largement utilisé dans la fabrication d'outils et de matrices.. Il faut souligner que c'est l'une des opérations les plus indispensables pour atteindre le niveau de tolérance approprié..
5. Usinage de carter de boîte de vitesses: Le surfaçage est utilisé pour produire de larges surfaces planes sur un composant, c'est à dire. ceux des carters de boîte de vitesses qui nécessitent une plus grande précision dimensionnelle à des fins d'assemblage.

Considérations Wsalut Sélire Fas Mmalade

Si vous choisissez la technique de surfaçage, vous devez considérer les facteurs suivants:

1. Matériau de la pièce: Choisissez un matériau d'outil qui conviendra au matériau de travail, sinon il sera émoussé/émoussé lorsqu'il sera utilisé sur la pièce à usiner..
2. Exigences de finition de surface: Sélectionnez les géométries de plaquette pour obtenir la finition de surface requise.
3. Capacité de la machine: Assurez-vous que la machine est capable de résister aux paramètres de coupe définis sans affecter la précision..
4. Durée de vie de l'outil par rapport au coût: Il faut considérer le coût de l’outil et sa durée de vie utile pour trouver le bon équilibre entre le coût de production.

Conclusion

En conclusion, le surfaçage est l'une des tâches les plus fondamentales mais essentielles de l'usinage. Il offre une grande précision et productivité dans la coupe de surfaces planes. Donc, dans cet article, nous présentons les différentes caractéristiques du surfaçage et les moyens de les améliorer pour obtenir les meilleurs résultats dans les unités de fabrication. Avec acier et aluminium, nous pouvons utiliser différents types de matériaux pour le fraisage. De plus, les outils et méthodes appropriés peuvent définir la qualité des produits. Donc, à mesure que vous pénétrez plus profondément dans les processus de fraisage du visage. Donc, assurez-vous d'éviter les complexités de conception et les mauvaises options technologiques. En plus de cela, doit se concentrer sur les différentes mesures comme la maintenance et la planification de la partie conception.

Questions fréquemment posées

T1. Quelle est la différence entre le surfaçage et le fraisage en bout? En savoir plus.

Le surfaçage permet de produire une pièce avec une surface plane. Alors que le fraisage en bout concerne les bords ou les fentes.

T2. Est-il possible d'utiliser le surfaçage dans les applications de matériaux durs?

Oui, le surfaçage convient aux matériaux durs. Vous devez utiliser les bons outils et paramètres de coupe, c'est à dire. acier et fonte pour couper le matériau.

T3. Quelles sont les méthodes pour améliorer la finition de surface lors du surfaçage?

Nous pouvons améliorer la finition du surfaçage en suivant ces méthodes;

1. Sélectionnez le type d'inserts approprié
2. Ajustez la vitesse et l'avance appropriées par dent
3. Utilisez du liquide de refroidissement pour de meilleurs résultats.

Contactez-nous pour plus d'informations.