Eccellente isolamento elettrico – Rigidità dielettrica superata 300 V/mil, ideale per trasformatori e circuiti stampati.
Elevata resistenza al calore – Resiste fino a 250°C (482°F) senza deformazione.
Tolleranze di lavorazione strette – Precisione fino a ±0,01 mm per appartamento, parti stabili.
Efficienza dei costi – Risparmia fino a 40% sovrastampaggio per tirature medio-piccole.
TOPS Precision fornisce parti fenoliche certificate ISO 9001 con ±0.01 precisione mm. I nostri componenti in bachelite offrono una qualità superiore 300 Rigidità dielettrica V/mil e resistenza al calore fino a 250°C, rendendoli il gold standard per isolatori e morsettiere ad alta tensione.
Come un Produttore certificato ISO 9001, offriamo capacità di produzione a servizio completo: da dalla prototipazione rapida alla produzione di grandi volumi e assemblaggi complessi. Che tu stia acquistando parti per quadri elettrici, isolanti elettrici, o supporti strutturali, il nostro team di ingegneri garantisce che ogni componente soddisfi le vostre specifiche esatte tolleranze strette, Qualità costante, e ripetibilità affidabile.
La plastica termoindurente bachelite fenolo-formaldeide è considerata il primo polimero artificiale al mondo. Appartiene alla famiglia dei fenoli, che sono difficili, rigido, e non conduttivo. Dopo il processo di stagionatura, la bachelite non è un materiale termoplastico poiché è irreversibilmente solido e non può più essere rimodellato sotto riscaldamento.
La bachelite è stata creata agli inizi del 1900. Inizialmente veniva applicato negli involucri dei radiotelefoni e negli isolanti elettrici. Oggi, è ancora un materiale industriale affidabile utilizzato nei processi che necessitano di tolleranza termica, affidabilità delle dimensioni, e persino resistenza chimica.
La bachelite è fragile e termoindurente, il che significa che la lavorazione richiede un controllo ben controllato, ad alta velocità, processo CNC a bassa temperatura. La bachelite ha l'incapacità di sciogliersi o riformarsi e deve quindi essere modellata su spazzole resistenti all'abrasione, con velocità di avanzamento adeguate, e con il controllo del raffreddamento.
Alcuni dei processi importanti utilizzati sono:
Le vibrazioni e l'accumulo di temperatura tendono a scheggiare la superficie o a formare microfessure interne, e sono ridotti al minimo durante la cura. I nostri processi di lavorazione sono ottimizzati individualmente per la lavorazione di materiali termoindurenti fragili, come bachelite e Garolite.
Di nostra proprietà utensili a basse vibrazioni e velocità di avanzamento personalizzate prevengono scheggiature dei bordi e microfessurazioni interne, garantendo l'integrità strutturale delle parti in bachelite a parete sottile.
La bachelite lavorata combina le capacità fisiche, termico, e proprietà dielettriche, presentandosi quindi in modo distintivo come un ottimo sostituto del metallo o della plastica morbida.
Il suo intervallo di temperature di lavoro fino a 300 gradi Celsius (572 gradi Fahrenheit), quindi è ideale quando c'è una situazione che richiede l'esposizione al calore. Questa resistenza al calore significa che il componente non si piegherà, ammorbidire, o corrodersi se esposto a temperature elevate, come quelli presenti negli impianti elettrici, settore automobilistico, o anche ambienti industriali.
Una caratteristica importante della bachelite è la sua elevata rigidità dielettrica, che nella maggior parte dei casi riguarda 200 V/mil. Ecco perché è ideale negli isolanti, circuiti, e componenti di quadri, dove l'isolamento elettrico e la sicurezza sono profondamente enfatizzati.
Quando guarito, La bachelite ha rigidità strutturale e forma permanente, che è costante nonostante sollecitazioni meccaniche o variazioni di temperatura. Tale affidabilità dimensionale è molto importante per gli assemblaggi di precisione e per le parti con tolleranze strette.
La bachelite è un prodotto termoindurente estremamente duro e registra M110-M120 sulla scala di durezza Rockwell. Una durezza così naturale rende le parti resistenti all'usura, evita di graffiare le superfici, e consente prestazioni durevoli delle parti nei gruppi mobili.
La bachelite non si decompone nei prodotti chimici tipici, compreso l'olio, grassi, alcol, e acidi deboli. Questo è un motivo per cui può essere convenientemente utilizzato nel sistema automobilistico, negli impianti industriali, così come in qualsiasi altro ambiente più ostile dove esiste la possibilità di incontrare fluidi o vapori.
L'assorbimento dell'umidità è solitamente 1 percentuale o inferiore, il che significa che la bachelite mantiene le sue proprietà elettriche e meccaniche in habitat bagnati o umidi. Quando esposto all'acqua, non rigonfia, non rammollisce e non perde la sua capacità isolante.
La tabella seguente mostra una netta differenza tra la bakellite, Fenolico, e Garolite G10.
Proprietà | Bachelite (PF fenolico) | Laminati fenolici | Garolite G10 (Vetro epossidico) |
Materiale di base | Fenolo + formaldeide | Resina fenolica + carta/cotone | Resina epossidica + panno in fibra di vetro |
Resistenza meccanica | Moderare | Moderare | Alto |
Isolamento elettrico | Eccellente | Molto bene | Eccellente |
Lavorabilità | Bene | Bene | Difficile (abrasivo) |
Resistenza all'umidità | Moderare | Moderare | Alto |
Limite di temperatura | ~300°C | ~250°C | ~140°C |
Alcuni componenti dovranno essere lavorati dopo essere usciti dalla bachelite per soddisfare un determinato criterio visivo o dimensionale, anche se nella sua forma naturale, la finitura è liscia e opaca. TOPS Precisions fornisce i seguenti servizi di finitura:
Fornitore di fiducia per Power Grid, Sistemi di batterie per veicoli elettrici, e Automazione Industriale.
La lavorazione della bachelite presenta una serie di vantaggi in termini di prestazioni e costi per gli OEM, fabbricanti, e ingegneri:
Nonostante i suoi meriti, La bachelite presenta un problema speciale:
Natura fragile – Natura fragile; potrebbe rompersi se alimentato in modo errato o se sono presenti troppe vibrazioni.
Usura degli strumenti – Il riempitivo abrasivo presente sotto forma di riempitivo opacizza rapidamente gli utensili.
Generazione di polvere – Le particelle fini di polvere devono essere aspirate e filtrate.
Nessuna rielaborazione – Dopo che avrai curato, non puoi rifarlo; è fondamentale che la prima lavorazione venga eseguita in modo accurato.
Scarsa resistenza agli urti – Non adatto in presenza di carichi d'urto.
TOPS Precision ha esperienza con queste macchine termoindurenti, Tuttavia, e sappiamo come ridurre tali rischi e produrre componenti di qualità.
Tutti i componenti sono prodotti nel nostro sistema certificato ISO 9001 e vengono forniti con:
Supportiamo tutto ciò che produciamo per quanto riguarda le parti in bachelite: purché abbia uno scopo e sia in linea con le normative, la tua parte sarà buona.
Che si tratti di consulenza o di consegna, TOPS Precision trasforma le vostre idee in soluzioni realizzabili attraverso la precisione, ripetibilità, e prestazioni. Forniamo:
Non importa la quantità di prototipi o parti di produzione di cui hai bisogno, TOPS Precision ti offre la migliore lavorazione della bachelite.
SÌ. Sebbene la bachelite sia fragile, la maggior parte di noi mantiene tolleranze fino a 0,05 mm più o meno utilizzando i nostri migliori strumenti e configurazioni.
Essere stabile, suggeriamo uno spessore della parete minimo di 2 mm; Altrimenti, si spezzeranno durante la lavorazione o l'uso.
Assolutamente. È altamente isolante elettricamente e come tale trova costante applicazione nei punti elettrici.
Possiamo citare e programmare nei seguenti formati: FARE UN PASSO, IGES, DWG, DXF, e STL.
SÌ. ID parte, simboli, e i numeri di serie possono anche essere incisi al laser su richiesta.
È resistente a una vasta gamma di influenze ambientali, sebbene possa degenerare sotto l'influenza dei raggi UV. Un tempo prolungato al sole può comportare la necessità di rivestimento o sigillatura.