Precision machining of Garolite G10, FR4, G11, and industrial laminate materials for electrical, strutturale, e applicazioni ad alte prestazioni.
✔ G10 / FR4 / G11 expertise
✔ Tight tolerances to ±0.05 mm
✔ CNC milling, perforazione, routing
✔ Prototipo per la produzione
✔ Quote in 12 ore
Abbiamo esperienza con la lavorazione della garolite e la fornitura di prodotti ad alta precisione da utilizzare in elettrica, meccanico, e progetti strutturali. I nostri macchinisti qualificati e le macchine CNC veloci mantengono rigorose tolleranze e mantengono i componenti liberi da danni quando si finiscono le parti isolanti, Che si tratti di prototipi o prodotti prodotti in serie.
Siamo ben informati sull'operazione su tutti i tipi di Garolite, A partire da G10/FR4 ai voti speciali. Cooperamo con il tuo team per progettare parti che soddisfino la qualità del tuo progetto, conformità, e aspettative del periodo di tempo
Taglio, perforazione, e formando Garolite, che è un laminato per termoset ad alta pressione, lo rende adatto per l'uso come parti. Garolite è noto per essere duro, Impossibile condurre elettricità, e resistente all'umidità, Calore, e sostanze chimiche. Poiché il materiale è difficile e può essere abrasivo, La lavorazione richiede grande cura e attrezzature precise, e le conoscenze per usarli in modo efficace.
È un laminato epossidico rinforzato in fibra di vetro ed è famoso per le sue buone proprietà meccaniche isolanti e forti. FR4 is flame-retardant and is often selected for making circuit boards and electrical enclosures. Sono entrambi forti, leggero, e affidabile a temperature diverse. Sono particolarmente utili in industria, aerospaziale, e campi elettronici perché devono funzionare bene sotto pressione.
Materiale | Main Difference |
|---|---|
| G10 | High strength fiberglass epoxy laminate |
| FR4 | Flame-retardant version of G10 |
Casi d'uso:
Capacità | Valore |
|---|---|
| Tolleranza | ±0,05 mm |
| Max Sheet Size | Costume |
| Moq | 1 pc |
| Tempi di consegna | 3–12 days |
| Hole Accuracy | Tolleranza stretta |
| Ispezione | CMM / gauges |
La lavorazione della garolite è un lavoro svolto con precisione e richiede conoscenza su diversi tipi compositi e strumenti efficaci. Se non usato correttamente, Garolite può essere impegnativo grazie alla sua usura di utensili veloce, tendenza a scheggiare i bordi, e problemi con la delaminazione.
Il più delle volte, Garolite sheets are precisely cut using Router CNC O laser-cutting equipment with diamond or carbide-coated tools. Questi strumenti specifici sono raccolti a causa della loro forte resistenza alla rugosità della fibra di vetro. Per evitare bordi sfilacciati o schegge, la velocità di taglio, foraggio, e la profondità è impostata in modo ottimale, Quindi la macchina può tagliare senza intoppi su ogni tipo di forma.
Sono necessari mandrini ad alta velocità quando perforano la garolite per impedire alla fibra di rompere sul bordo del trapano. I macchinisti usano pezzi di perforazione scanalati e adeguati per aiutare a rimuovere rapidamente i pezzi e impedire allo stress di accumularsi in un punto. Due passaggi comunemente in uso sono beccate o perforazione del passo, che aiutano a limitare il calore mantenendo ancora il lavoro preciso.
I percorsi esatti dello strumento per il taglio e il routing sono impostati dai programmatori su macchine CNC utilizzate per la garolite. Poiché il materiale è difficile e sensibile al calore, Gli utensili da taglio si affidano frequentemente a refrigeranti o esplosioni d'aria per impedire loro di surriscaldarsi e danneggiare. È importante ottenere intatto, superfici lisce dal processo di perforazione, mostly in the case of high-tolerance parts.
Machining Garolite often leaves dangerous glasses fibers or burrs that might cause harm to individuals and the machine’s operation. Little pieces of metal or wood called burrs are removed from edges by using either hands or machines and abrasives or brushes during this process. Chamfering and edge rounding can be carried out at this part of the process.
Garolite machining generates fiberglass dust, so advanced extraction and filtration systems are used to maintain a safe production environment. Perciò, using high-efficiency vacuums and air filtration is a key step in the process. Alla precisione TOPS, we strictly follow procedures for health and safety so that our operations are clean and follow all regulations.
Di seguito sono riportate alcune proprietà del materiale garolite:
Garolite non consente all'elettricità di fluire in condizioni ad alta tensione. Questo è il motivo per cui molte di queste applicazioni usano questo materiale, come quadri, trasformatori, e circuiti, dove l'isolamento elettrico svolge un ruolo chiave.
A differenza di altri materiali, Garolite può rimanere in forma nonostante lo stress grave o i cambiamenti di temperatura. La piccola risposta del materiale al calore mantiene stabili le dimensioni e la forma delle parti, Non importa le condizioni.
Il rinforzo della garolite con la fibra di vetro lo fa risaltare a causa della sua forza sia nel tiro che nella schiacciamento. I carichi meccanici possono essere posizionati sulla fibra di vetro, poiché è resistente alla pressione e alla forma dei cambiamenti, Quindi è adatto per l'uso nelle strutture e per l'isolamento.
Low water absorption rate is a unique trait of Garolite. Since it doesn’t swell, ordito, or get damaged in wet and humid areas, Fleetwood gives valuable results outdoors.
Grades such as G11 of Garolite are strictly created to keep their strength and functions under long exposures to heated conditions. Per questo motivo, it can be used in hot places like the interior of engines or industrial heating systems.
It remains undamaged from applications of many solvents, oli, grassi, and cleaning products. Hard materials can stand up to corrosive substances, which is valuable whenever chemical exposure happens regularly.
The following is the table for Garollite grades available:
Grado | Caratteristiche chiave | Usi comuni | Temp Limit | Resistenza dielettrica |
G10 | Forte, moisture-resistant, great insulator | Isolanti, distanziatori | 130°C | ~550 V/mil |
FR4 | Flame-retardant G10 variant | PCB, elettronica | 130°C | ~500 V/mil |
G11 | G10 ad alta temperatura con resistenza al calore superiore | Aerospaziale, scudi di calore | 180°C | ~550 V/mil |
Xx | Basato su carta, conveniente, facile da lavorare | Terminali | 105°C | ~ 250 V/mil |
Xxx | Laminato di carta denso, migliore resistenza elettrica | Relè, boccole | 105°C | ~ 300 V/mil |
Ce | A base di cotone, buona resistenza all'usura | Ingranaggi, boccole | 120°C | ~ 300 V/mil |
IL | Cotone fine, finitura forte e liscia | Parti filettate, componenti strutturali | 130°C | ~ 350 V/mil |
L'adattabilità della Garolite consente di essere utilizzato in molti settori e progetti.
Typical Parts We Manufacture
Try to use common sheet sizes: Try to fit your parts to standard Garolite sheet dimensions to use less material and cut back on the costs of raw materials.
Avoid Being Overly Tolerant: Change your tolerances for function only, since tight ones will need more time and will wear out your tools faster.
Avoid sharp corners: Because of their rounded curves, falls on abrasive Garolite, internal features are more rapid to create and maintain the life of cutting tools.
Ordini del pacchetto: When items are produced in batches, it becomes more cost-effective to set up and use tools. Inquire about getting multiple items or frequent orders at one time.
Select the Grade Early: Picking a grade that offers the amount of performance needed prevents you from wasting resources.
Suppose your project calls for Garolite sheets, whether for electrical housing, flame-proof panels, or precise washers, TOPS Precision is ready to serve you. We make it easy to get high-performance components from the CAD files, disegni, or ideas you provide us with every time. We’ll support you from the beginning to the end of the process to match your expectations.
Isolamento elettrico, supporti strutturali, distanziatori, and high-strength composite components.
SÌ. G10 has much higher rigidity and strength than most plastics.
SÌ. FR4 is commonly CNC machined into electrical and industrial parts.
Tipicamente ±0,05 mm a seconda della geometria.
It has low moisture absorption and performs well in humid environments.
Di solito 3–7 giorni lavorativi.