Prima l'applicazione
Dicci se la tua parte è un modello visivo, modello di utensileria, inserto protettivo o ausilio di controllo. Il suo scopo guida la selezione dei materiali e dei processi.
Fresatura, lavorazioni di tornitura e multiasse.
Percorsi di lancio, leghe e applicazioni dei componenti.
Taglio, piegatura e formatura di parti metalliche.
Metodi di stampaggio, materiali e requisiti delle parti.
Dal prototipo alla produzione e fornitura ripetuta.
Esplora i settori e le famiglie di componenti che supportiamo.
Esplora tutti i settori →Materiali, finiture e guida pratica alla produzione.
Esplora tutte le risorse →
PARTI IN SCHIUMA PERSONALIZZATE · PRECISIONE AL MASSIMO
Prototipi di schiuma personalizzati, modelli di utensili e inserti ingegnerizzati, realizzato con i tuoi disegni.
TOPS Precision fornisce supporto per progetti di fresatura di schiuma CNC da Dongguan, Cina. Invia i tuoi file CAD, grado di schiuma e applicazione per una revisione dell'idoneità del materiale, accesso allo strumento, requisiti dimensionali e il giusto percorso di produzione.
Scegliere il materiale prima della tolleranza.
Pannello per utensili rigido in PU, EVA o PE comprimibile, e l'EPS leggero o l'XPS si comportano diversamente durante la lavorazione e l'ispezione. Grado del materiale, la densità e la funzione della parte determinano cosa può essere citato. Le richieste di schiuma flessibile vengono esaminate per la fresatura rispetto al coltello, fustella o altri metodi di taglio idonei.
UN APPROCCIO GUIDATO DAL DISEGNO
Definire i requisiti importanti prima di impegnarsi in un processo di produzione.
Dicci se la tua parte è un modello visivo, modello di utensileria, inserto protettivo o ausilio di controllo. Il suo scopo guida la selezione dei materiali e dei processi.
Esamina le funzionalità critiche, accesso alla taglierina, tasche profonde e bloccaggio pezzo prima che venga concordato il piano di lavorazione.
Confermare le superfici di riferimento e le condizioni di misurazione. Un inserto morbido necessita di criteri di accettazione diversi rispetto ad un pannello per utensili rigido.
Conferma il materiale, quantità, finitura, risultati dell'ispezione, requisiti di imballaggio e consegna nel preventivo.
DAL CAD ALLA GEOMETRIA PERSONALIZZATA
La fresatura CNC rimuove il materiale con una fresa rotante per creare tasche controllate, profili e superfici sagomate. Il piano di lavorazione dipende dalla schiuma e dalla geometria selezionate.
Contorni 2D accessibili tramite strumenti, tasche incassate, canali, fori e superfici a gradini possono essere valutati dal disegno. Gli angoli interni mantengono un raggio relativo alla fresa.
Le forme sagomate e le geometrie del modello principale possono essere valutate da un CAD solido o da una mesh adatta. Sottosquadri, le caratteristiche alte e le parti a più lati richiedono una revisione della configurazione.
Specificare l'adattamento della cavità, tolleranza di compressione e requisiti di movimentazione. Per schiuma flessibile, la revisione determina se è più pratica la fresatura o un diverso processo di taglio.
Lavorazione con assi aggiuntivi: sono confermate disponibilità e agevolazioni per il singolo progetto; non è implicita alcuna capacità universale della schiuma multiasse.

GRADO & MATERIA DI DENSITÀ
Le seguenti sono le famiglie materiali di cui discutere, piuttosto che un elenco delle scorte o una garanzia che ogni qualità possa essere fresata. Inviare la scheda tecnica del fornitore ove disponibile.
| Famiglia di materiali | Utilizzo tipico | Cosa confermare |
|---|---|---|
| Pannello portautensili in poliuretano rigido | Modelli principali, modelli di forma, aiuti per il controllo | Voto esatto, densità, stabilità dei bordi, compatibilità della temperatura e del rivestimento |
| Schiuma EVA | Inserti per attrezzatura e cuscinetti ammortizzanti | Comprimibilità, struttura cellulare, adattamento tascabile e idoneità alla fresatura rispetto al taglio |
| Polietilene (PE) schiuma | Protezione durante il trasporto e interni della custodia | Grado, densità, costruzione a strati e recupero dopo la compressione |
| Polistirolo espanso (EPS) | Modelli leggeri, forme e modelli | Dimensione della perla, rottura del bordo locale, gestire la forza e le aspettative di finitura |
| Polistirolo estruso (XPS) | Forme del prototipo e contorni del modello | Grado, spessore delle scorte, danni superficiali e compatibilità con adesivi o rivestimenti |
| PVC / schiuma strutturale | Modelli specializzati e geometria del nucleo composito | Costruzione del prodotto, requisiti strutturali e fattibilità della lavorazione |
| Neoprene / EPDM e altre schiume flessibili | Pastiglie, guarnizioni e profili tipo guarnizione | Revisione del processo specifico per l'applicazione; 2Il taglio D può essere più adatto della fresatura |

PU è una famiglia di materiali, non una singola rigidità o densità. Una scheda modello rigida può mantenere la geometria dettagliata; un grado di ammortizzazione morbido si deforma sotto un morsetto o una sonda di misurazione. Specificare la qualità effettiva del prodotto anziché richiedere solo la “schiuma PU”..
Riferimento materiale: Guida alla scheda modello in poliuretano di Sika descrive la lavorabilità e le applicazioni del modello per un grado specifico. È un riferimento tecnico, non una dichiarazione di azioni TOPS o di affiliazione al marchio.
GEOMETRIA CON UNO SCOPO
Utilizza questi tipi di componenti per descrivere la tua richiesta. La fattibilità del materiale e della produzione viene confermata rispetto ai tuoi file.
Pannello portautensili rigido · geometria sagomata · valutazione di prototipi o modelli.
Schiuma flessibile · cavità sagomate · protezione per conservazione e trasporto degli strumenti.
Schiuma per modelli leggeri · superfici a forma libera · forma, studi sullo spazio e sull'assemblaggio.
Altre richieste includono profili personalizzati, supporti stratificati, moduli di imballaggio e ausili per il controllo. L'idoneità funzionale viene valutata separatamente dalla capacità di lavorare una forma.
ACCETTARE I CRITERI DI ACCETTAZIONE
| Specifiche | Come viene definito per il tuo progetto |
|---|---|
| Processi | Fresatura o fresatura CNC per qualità adatte e caratteristiche accessibili agli utensili; la schiuma flessibile potrebbe richiedere un percorso di taglio alternativo. |
| Dimensioni del pezzo | Fornire lunghezza totale × larghezza × altezza in mm. Busta della macchina, il margine di lavorazione e la disponibilità di magazzino sono confermati nel preventivo. |
| Tolleranza alla schiuma rigida | Recensito per grado, densità, geometria delle caratteristiche e metodo di ispezione. A tutte le parti in schiuma non si applica alcuna tolleranza di ±0,05 mm del tappeto. |
| Tolleranza alla schiuma flessibile | Definire la condizione compressa scarica o specificata, supporto, forza di misurazione e criteri di adattamento funzionale. |
| Caratteristica minima / parete | Dipende dalla forza della schiuma, diametro della fresa, altezza della parete e lunghezza non supportata. È richiesta la revisione del disegno. |
| Fine | Condizione di lavorazione specificata per prima; levigatura, sigillatura o rivestimento valutati separatamente per idoneità e disponibilità. |
| Quantità dell'ordine | Prototipi e richieste a basso volume; lavori ripetuti o di volume maggiore soggetti a revisione dei processi e dei costi. |
| File | FARE UN PASSO / STP o IGES / IGS per solidi, STL per mesh adeguate, DXF per i profili, e PDF per dimensioni e note. |
| Tempi di consegna | Citato dopo l'approvvigionamento dei materiali, misurare, configurazioni, finitura, i requisiti di quantità e ispezione vengono rivisti. |
| Ispezione & imballaggio | Dimensioni critiche concordate, condizione della superficie, identificazione e confezionamento del materiale per limitare schiacciamenti o compressioni. |
UNA CHIARA SEQUENZA DI PROGETTO
Identificare le dimensioni, interfacce, tolleranze e se la parte è un modello, modello o inserto funzionale.
Concordare il voto, dimensioni dello stock e dati rilevanti del fornitore prima di selezionare utensili o metodi di taglio.
Pianificare il supporto e il bloccaggio senza eccessiva compressione, quindi selezionare la portata della taglierina, percorsi di sgrossatura e finitura.
Utilizzare parametri adeguati alla schiuma. Controllare lo strappo, evasione locale, effetti del calore e segni di utensili rimanenti.
Controllare le caratteristiche concordate nelle condizioni di misurazione definite. Confermare l'idoneità o l'approvazione del campione, ove richiesto.
Proteggi bordi e superfici sagomate, evitare lo schiacciamento, e concordare i dettagli della spedizione per la destinazione.
DESIGN PER LA SCHIUMA SELEZIONATA
Densità, la rigidità e la struttura cellulare influenzano la deflessione e l'integrità del bordo. La sola densità non è una specifica di tolleranza: confrontare le proprietà del grado e la geometria della parte prima di impostare i limiti di accettazione.
Non esiste un minimo universale. Magro, pareti alte o non supportate possono strapparsi o deformarsi durante il taglio, rilascio e manipolazione. Identificare le caratteristiche delicate in modo da poterne rivedere lo spessore e il supporto.
Frese adatte e affilate, parametri di taglio controllati, l’evacuazione del truciolo e le passate di finitura pianificate aiutano a gestire la superficie. La fresatura crea trucioli o polvere; per ogni schiuma non è possibile garantire una finitura pulita senza carteggiatura.
Fornire raggi adatti alla fresa ed evitare cavità strette e inutilmente profonde. Lunga portata dell'utensile, configurazioni multiple o sezioni incollate possono aumentare i costi. I sottosquadri necessitano di una verifica di accesso specifica.
Utilizzare lo spessore pratico del grezzo, semplificare l'accesso agli strumenti, raggruppare le parti ripetute e applicare tolleranze strette solo alle caratteristiche funzionali. Confronta la lavorazione con il taglio 2D per parti piatte in schiuma flessibile.
SCEGLI IL PERCORSO GIUSTO
Scegli la fresatura quando controlli i contorni 3D, Tasche a gradini o cavità accessibili agli utensili giustificano il tempo di lavorazione.
| Metodo | Dove è utile | Vincolo principale |
|---|---|---|
| Fresatura CNC / routing | 3Forme D, tasche, contorni e prototipi | Accesso allo strumento, raggio della fresa, deformazione e tempo di lavorazione |
| Taglio a filo caldo | Forme EPS/XPS e profili profilati idonei | Compatibilità termica e geometria accessibile ai cavi |
| Taglio a getto d'acqua | Profili in fogli di schiuma compatibili | Bagnare, scolpire, requisiti di supporto e asciugatura |
| Fustellatura | Ripeti i pad 2D, guarnizioni e inserti | Costo dello stampo e geometria 3D limitata |
| Taglio al coltello | Fogli flessibili e contorni sagomati | Accesso alla lama, compressione e limitazioni sui contorni profondi |
Questo confronto spiega la selezione del processo; la disponibilità di ciascun metodo viene confermata durante la revisione del progetto.
USI INDUSTRIALI
Studi sulla forma, modelli dimensionali e prove di montaggio. Esplorare Servizi di prototipazione CNC.
Modelli di stile, modelli di rifinitura e inserti protettivi. Un modello non viene automaticamente qualificato come componente automobilistico per uso finale.
Conservazione dello strumento, interni della custodia, organizzatori e protezione dei trasporti. Specificare eventuali requisiti antistatici o di pulizia.
Modelli principali, moduli di sviluppo e aiuti al controllo. Conferma la temperatura, compatibilità chimica e carico per il processo previsto.
MISURA SENZA DISTORSIONE
Concordare come verrà accettata la parte prima della produzione. La schiuma comprimibile può fornire letture diverse in base a diverse forze di contatto o condizioni di supporto.
ANSWERS FOR YOUR RFQ
CNC foam milling is a subtractive process that uses a rotating cutter and a programmed toolpath to remove material from a foam block. It can create profiles, pockets and 3D contours where the cutter can reach.
Suitable rigid PU tooling boards, EPS, XPS and other machinable grades can be evaluated. EVA, PE, neoprene and EPDM require a material-specific process review because flexible foam may be better suited to knife or die cutting.
Tolerance depends on the exact foam grade, densità, rigidità, feature geometry and inspection conditions. TOPS conferma i criteri di accettazione durante la revisione del disegno; non è indicata una tolleranza universale di ±0,05 mm per tutte le parti in schiuma.
Alcuni gradi e geometrie potrebbero essere adatti, ma compressione, lacerazione, devono essere valutati il bloccaggio del pezzo e l'accesso alla taglierina. Invia il voto, densità e adattamento della cavità richiesto in modo che la fresatura possa essere confrontata con altri metodi di taglio.
Entrambi rimuovono il materiale con una taglierina rotante. La fresatura spesso descrive la lavorazione su una macchina tipo router, in particolare fogli o forme di schiuma di grandi dimensioni. Le differenze rilevanti riguardano la configurazione della macchina, percorso utensile, accesso e idoneità per il materiale selezionato.
Invia un solido STEP o IGES, o una mesh STL adatta, insieme alle dimensioni critiche. TOPS esamina la geometria sagomata, sottosquadri, portata dell'utensile, configurazioni e idoneità dei materiali prima di confermare l'ambito di produzione.
Grado e disponibilità del materiale, dimensione vuota, geometria, configurazioni, finitura, quantità, l'ispezione e l'imballaggio incidono tutti sul preventivo. Cavità strette e profonde e tolleranze strette e non necessarie possono aumentare i tempi di lavorazione.
Fornire CAD e un disegno quotato, grado e densità della schiuma, quantità per parte, applicazione, dimensioni complessive, tolleranze critiche e condizioni di ispezione, fine, paese di consegna e data prevista.
INVIA I TUOI DISEGNI
Includere la qualità e la densità del materiale, dimensioni complessive, quantità per parte, applicazione, requisiti critici e destinazione della consegna. TOPS esaminerà la fattibilità e fornirà un preventivo specifico per il progetto.