Tipo III, o anodizado duro, es un proceso electroquímico que forma una capa de óxido de aluminio más gruesa y resistente a los arañazos en aluminio y titanio aleaciones. El anodizado mejora la resistencia a la corrosión., dureza, y resistencia al desgaste en comparación con los métodos normales de acabado de superficies. En funcionamiento, varios pasos están involucrados, incluyendo limpieza, desmutación ácida, anodizado, colorante, y sellado, para garantizar que el metal no se raye y sea fuerte. Además, Los revestimientos anodizados también se pueden teñir en varios colores., lo que hace que el proceso sea eficiente en términos de protección y apariencia estética..
Colores de anodizado duro: información básica
Anodizado duro
El producto anodizado de uso final se ve afectado por factores como el tipo de metal., configuración del proceso, y los tintes utilizados. A menudo se utilizan varios colores para anodizar.. Estos pueden incluir; negro, azul, rojo, verde, y oro. Además, El proceso de anodizado duro mejora las piezas metálicas/superficies del producto.. Porque forma una piel más dura en la superficie del material., mejorando así la fuerza general. El tinte penetra a través de la capa de óxido y crea una nueva capa superficial más gruesa y resistente en comparación con la primera capa de óxido.. Esta capa adicional no sólo enriquece estéticamente las piezas, sino que también mejora su fiabilidad y funcionamiento..
Cómo Color El anodizado duro le beneficia en su proyecto?
Hay varias razones, que entran en juego; Algunos comunes incluyen;
- Mejora estética: Si tus piezas necesitan visibilidad, entonces se debe preferir el anodizado coloreado.
- Mayor durabilidad: El anodizado duro crea una piel en la superficie del aluminio., y al hacerlo se crea otra capa de protección. Esta característica es especialmente vital en condiciones climáticas extremas donde las piezas quedan intactas con elementos corrosivos..
- Dureza mejorada: Además, El anodizado aumenta la dureza de la superficie del metal., y ofrece durabilidad. Esto a su vez aumenta la vida útil de sus piezas/componentes..
- Aislamiento electrico: El anodizado duro también proporciona un aislamiento eléctrico útil en aplicaciones eléctricas donde es necesario regular la conductividad..
- Baja fricción: Anodizar es, además, Importante donde es necesario reducir la fricción sobre la superficie del metal.. Te ayuda a reducir el material que es probable que se desgaste debido a la fricción..
Anodizado de color: Proceso y métodos
Pasos para el anodizado en color:
En este caso, Tomaremos el aluminio como ejemplo..
- Preparación de la superficie: En primer lugar, Limpia tu aluminio con una solución de lejía diluida.. Mezcla 3 cucharadas de lejía con medio galón de agua destilada. Este paso elimina todas las capas anodizadas anteriores del sustrato de aluminio de la pieza de trabajo..
- Anodizado electroquímico: Fijar el baño de anodizado con la mezcla de ácido sulfúrico y agua en proporción de 1:1. Conecta el aluminio y la batería para iniciar el proceso de electroquímica.. Esta fase normalmente dura aproximadamente 45 minutos en un recinto o habitación bien ventilada dependiendo del clima.
- Tintura: En el proceso de anodizado, sumergir el metal en un baño de tinte caliente durante aproximadamente 15 minutos después de anodizar. Algunas opciones disponibles incluyen oro., bronce, azul, verde rojo, cobre, negro, plata, gris, y bronce.
- Sellando: Finalmente, es necesario aplicar un sellador químico que ayudará a preservar el color del aluminio y a prolongar su uso..
Color Métodos de anodizado:
Típicamente, Hay tres tipos de anodizado.:
- Tipo 1 Anodización: en tipo 1, El ácido crómico se utiliza como electrolito en el proceso del experimento.. Crea una capa de óxido que no es conductora y comúnmente se conoce como capa anódica.. Esto es particularmente beneficioso para reforzar la adherencia de la pintura y preservar el sustrato., respectivamente.
- Tipo 2 Anodización: Consiste en ácido sulfúrico. (H2SO4). el tipo 2 El anodizado hace que la capa anódica sea más gruesa y porosa y, como tal, puede contener más tinte.. Este acabado está sellado para bloquear el trabajo de color realizado en el mueble o cualquier otro producto que haya sido tratado con este tipo de acabado..
- Tipo 3 Anodización (Anodización de capa dura): También utiliza ácido sulfúrico pero forma la capa anódica más gruesa de los tres ácidos.. La ventaja de este método es que es más permanente., especialmente para áreas que reciben mucho tráfico.
Consecuencias de Color Anodizado de capa dura en las dimensiones de la pieza
Piezas de aluminio anodizado de capa dura
El anodizado de capa dura implica la conversión de parte del aluminio base en óxido de aluminio. (Al₂O₃). El anodizado tipo III se subdivide en dos, la primera mitad del espesor del recubrimiento se fusiona con la superficie de aluminio mientras que la segunda mitad permanece como una capa exterior. Por ejemplo, si se aplica un espesor de recubrimiento de 0,002'', puede esperar un cambio dimensional de 0,001'' en cada superficie.
En caso, estás pidiendo piezas nuevas, Es crucial describir los recubrimientos deseados en su pedido.. Para tal fin, Asegúrese de que se cumplan todos los requisitos especificados.. En el caso de secciones delgadas que necesitan dimensiones o tolerancias elevadas, Topsbest-precision trabaja muy de cerca con usted para garantizar que el espesor de anodizado de su pieza se ajuste a las especificaciones exactas., requerido en el producto final.
Colores estándar de anodizado duro
En anodizado duro, Podrás conseguir varios colores estándar.. Cada color tiene sus beneficios y su adorable apariencia varía según el tipo de aleación., y el procedimiento de anodizado. Estas son algunas de las opciones disponibles.:
- Anodizado claro: Como sugiere el nombre, el acabado es incoloro y no tintado como todos los demás acabados del producto. Se emplea anodizado transparente para evitar que el metal se corroa y para conservar su color deseado..
- Anodizado negro: es uno donde el cabello está teñido de negro, y luego queda con un acabado negro mate. Se elige principalmente por su apariencia atractiva..
- Anodizado de oro: El acabado anodizado dorado se realiza con tinte amarillo.. Da a las piezas metálicas un aspecto estético y mejora su integridad..
- Anodizado rojo: anodizado rojo, es típicamente, seleccionado para hacer una parte de color rojo brillante, un color que hace que la pieza sea llamativa y fácilmente perceptible.
- Anodizado azul: Cuando se usa tinte azul, medio, Estás eligiendo un acabado de color azul medio a oscuro.. Normalmente, Aplicado por su belleza..
- Anodizado verde: Se aplica anodizado verde debido a su rareza..
Sin embargo, si prefieres un color determinado, otros colores como el morado, rosa, y bronce también son posibles.
Especificaciones estándar para Color Anodizado de capa dura
Se siguen varias pautas estándar en el anodizado duro para garantizar la calidad y el rendimiento.. Estas especificaciones incluyen:
- MIL-A-8625, Tipo III: Un estándar militar. Generalmente, Implica procesos de anodizado duro., que da los requisitos para el recubrimiento anódico.
- AMS 2469: Para la especificación de materiales aeroespaciales.
- ASTM B580, Tipo A: La norma ASTM, Da información sobre los recubrimientos anodizados duros y sus características..
- YO ASI 10074: Estos son estándares internacionales., y también proporcionar información sobre la calidad del anodizado duro..
- MIL-A-63576 (Sellado de PTFE): El grado de especificación militar.. Contiene disposiciones para sellar en PTFE en recubrimientos anodizados duros..
- AMS 2482 (Sellado de PTFE): La especificación del material aeroespacial se relaciona con el sellado de PTFE en superficies anodizadas duras..
Aplicaciones de Color Anodizado duro
El anodizado duro se aplica en diferentes campos de fabricación debido a su buena protección., y mejora de la apariencia de los productos. Los consumidores clave de anodizado incluyen:
- Médico: Específicamente para instrumentos quirúrgicos y equipos médicos., debía ser duradero y resistente.
- Fabricación de alimentos: Se aplica donde la limpieza y la inmunidad a la oxidación son una consideración importante..
- Militar: Se utiliza en piezas que requieren un mayor grado de resistencia al desgaste..
- Automotor: Para las piezas del motor y otras piezas que se necesitan para tener alta resistencia y baja fricción.
- Alojamiento: Se utiliza en la construcción de edificios como adorno, así como con fines decorativos y protectores..
- Eléctrico: También se utiliza en piezas que deben proporcionar aislamiento y resistencia a la corrosión..
- Maquinaria: Se utiliza para aumentar la durabilidad de las piezas mecánicas..
- Petroquímico: Para piezas sometidas a agentes químicamente reactivos y otras condiciones desfavorables.
- Aviación: Aplicado en piezas aeroespaciales para mejorar la eficiencia operativa y la durabilidad..
- Robótica: Para esos componentes, Se espera que sufran mucho estrés y tensión..
Algunos de los componentes que se suelen tratar con anodizado duro son los pistones., culatas, palancas, placas de calor, discos de leva, aspectos, boquillas, valvulas, engranajes, y escudos explosivos.
Directrices para lograr un anodizado de color uniforme
Se deben practicar las siguientes pautas para lograr un color uniforme en todas las piezas anodizadas.:
- Procesamiento por lotes: Para mantener la consistencia del color en los componentes., Deben ser tratados juntos como un lote.. La razón es, cuando se agrupan, las posibilidades de que algunas de las piezas tengan colores diferentes a otras se reducen considerablemente.
- Muestras aprobadas: Siempre se debe utilizar muestras aprobadas para verificar la precisión del color.. Es incorrecto cuando se utilizan imágenes digitales.. Porque los magos pueden alterar dependiendo de la iluminación y la configuración de la pantalla.. Como hemos notado, Las muestras físicas son más útiles en términos de comparación de colores..
- Anodizado centralizado: Todas las piezas deben ser anodizadas por la misma empresa., usando el mismo tipo de material. Esto hace que sea más fácil tener control sobre los diversos parámetros que se pueden aplicar y procesar en el proceso de anodizado, obteniendo así un color consistente..
Cómo quitar el color de una pieza anodizada si no coincide
Si descubres que el color de tu pieza anodizada no es el que querías. Entonces, no necesitas preocuparte por eso. Tienes varias opciones para su eliminación.. Sin embargo, El método típico que utilizará variará dependiendo del estado de su pieza.; si está sellado o no y el tipo de tinte.
Para anodizado sellado regiones, Soluciones decapantes crómicas o fosfóricas., se utilizan normalmente. Este método ayudará a eliminar el tinte preservando tu parte en el proceso.. Si no le importa el hecho de que parte de la superficie del aluminio se dañe, Puedes usar un grabado alcalino para quitar el tinte..
Para piezas anodizadas sin sellar, es posible utilizar un 10-15% solución de ácido nítrico. La concentración especificada es útil cuando se aplican muchos tintes., aunque puede que no sea efectivo en todo momento.
Conclusión
Para concluir, La anodización es un proceso electrolítico que normalmente se adopta para mejorar la superficie y mejorar el acabado de la misma.. Añadió durabilidad y mejoró la vida útil de las piezas.. Este artículo muestra cómo anodizar y colorear piezas metálicas y qué se debe tener en cuenta a la hora de combinar colores.. Puede obtener excelentes resultados a bajo costo si sabe lo que está haciendo.. Sin embargo, El proceso de anodizado puede parecer complicado y requiere profesionales expertos para manejarlo.. Entonces, Si buscas un socio que te ayude con tu proyecto de anodizado contacta Precisión superior para servicios de anodizado de alto estándar.
