El conformado de plástico es uno de los procedimientos más importantes en las operaciones de fabricación actuales, ya que ofrece la posibilidad de fabricar numerosos productos.. en autopartes, juguetes, embalaje hasta piezas industriales complejas, La forma plástica ha dado un nuevo giro de posibilidades y versatilidad convirtiendo la producción en positividad.. Este artículo explica los conceptos básicos del conformado de plástico., el material adecuado para el proceso, técnicas importantes, y qué hace que cada técnica sea distinta. Ayudará a explicar las ventajas., limitaciones, y usos de cualquier forma de conformado plástico para permitirnos elegir el adecuado.
¿Qué es el conformado de plástico??
El conformado de plástico es un proceso que consiste en utilizar procesos aceptables para transformar el material plástico en las formas deseadas.. Un proceso de este tipo normalmente implica el uso de calor y algo de presión para que el material plástico pueda moldearse fácilmente en diferentes diseños intrincados y elaborados.. Mientras tanto, El conformado de plástico es uno de los pasos críticos en la creación de una gran cantidad de productos que van desde artículos de uso común en el hogar hasta, y equipo medico, a aplicaciones industriales.
Además, Los procesos proporcionan beneficios sustanciales a través de la producción de productos duraderos., ligero, y otros relativamente más baratos que pueden diseñarse fácilmente para funcionar de diferentes maneras. Entonces, puedes hacer varios artículos, con calidad diseñada, Altas relaciones resistencia-peso., y funciones.
7 Técnicas utilizadas para el conformado y fabricación de plástico
Entonces, los siguientes son los mejores 7 Técnicas que podemos utilizar para la formación y fabricación de plástico.:
1. Moldeo por inyección
Esta técnica es posiblemente la más común para formar plásticos.. Abarca el proceso de formación de gránulos de polímero y su inyección en la cavidad de un molde a alta presión.. En esta técnica de casting, primero, dejamos que el plástico se enfríe y se ponga rígido. Después, el molde se abre para exponer una pieza bien formada. Esta técnica es más útil en la producción en masa de piezas complejas y de precisión., es decir. tapas de botellas y repuestos de automóviles.
2. Moldeo por soplado
El moldeo por soplado se utiliza principalmente en la producción de piezas huecas de productos., es decir. botellas y contenedores. Este proceso consiste en calentar el plástico y fabricar una estructura cilíndrica. (parison) y posterior expansión del parisón mediante presión interna para que coincida con el molde. El moldeo por soplado es económico cuando se trata de la producción de contenedores livianos, resistentes y de gran cantidad..
3. Moldeo rotacional
En el proceso también se le conoce como rotomoldeo., grande, Se crean objetos huecos como tanques de almacenamiento y estructuras de juego.. El moldeo rotacional implica la colocación de plástico en polvo en un molde que gira sobre al menos dos ejes dentro de un horno.. El procesamiento del molde comienza calentando el plástico que se derrite cuando entra en contacto con el molde y se endurece en la forma requerida a medida que se enfría..
4. Extrusión
La extrusión es un proceso mediante el cual el plástico calentado y fundido se empuja a través de una abertura con forma llamada matriz que produce perfiles largos, como tubos., tubos, o marcos de ventanas. Luego se enfría el plástico extruido y, una vez enfriado, se corta a la longitud requerida.. Este método es útil para cantidades donde las formas en las secciones son similares y se emplean en la producción de materiales de construcción..
5. Termoformado
El termoformado implica el uso de una lámina de plástico calentada sobre la cual se forma una forma particular estirando la sustancia sobre un molde.. Cuando el plástico alcanza su estado solidificado, El nuevo plástico se corta al tamaño requerido.. El termoformado se aplica ampliamente en la producción de productos como envases., bandejas, o vasos desechables, que es perfecto para diseños poco profundos o simples.
6. Moldeo por compresión
Los plásticos termoestables se utilizan principalmente en moldeo por compresión.. Se carga una cantidad fija de material polimérico en un molde y el molde se cierra para aplicar presión sobre el material para que ocupe la cavidad del molde.. Esto ayuda a formar piezas altamente resistentes y densas y se utiliza en automoción., Electrónica para aplicaciones como juntas o cajas eléctricas..
7. Conformado al vacío
El conformado al vacío también está relacionado con el termoformado en el sentido de que la única diferencia es que un material plástico primero se calienta para crear un vacío antes de estirarlo sobre un molde.. A continuación, una aspiradora introduce el plástico ablandado en la forma del molde.. A menudo se aplica a la producción de grandes, artículos livianos como interiores de automóviles, señales, y embalaje protector.
Pros y contras de todos 7 Técnicas utilizadas para el conformado y fabricación de plástico
| Técnica | Ventajas | Contras |
| Moldeo por inyección | Alta eficiencia, precisión | Alto costo inicial |
| Moldeo por soplado | Ideal para formas huecas, bajo costo | Limitado a paredes delgadas |
| Moldeo rotacional | Grosor de pared uniforme, moldes rentables | Tasa de producción más lenta |
| Extrusión | Producción continua, bajo desperdicio | Limitado a formas simples |
| Termoformado | Bajo costo, adecuado para piezas grandes | Menos precisión que otros métodos. |
| Moldeo por compresión | Bajo desperdicio, alta resistencia | Limitado a diseños más simples. |
| Conformado al vacío | Rentable para producción de bajo volumen | Complejidad de diseño limitada |
El proceso completo de conformado y fabricación de plástico
Aquí están todos los pasos de los procesos involucrados en la formación y fabricación de plástico.：
1. Selección de materiales
El primer paso consiste en seleccionar el tipo de plástico adecuado., en cuanto a la flexibilidad, fortaleza, temperatura, y durabilidad. La elección del material adecuado también supone una comprobación final del producto final para garantizar que cumple con las características de rendimiento requeridas en su línea de uso..
2. Preprocesamiento
Cohune puede ser preprocesado dependiendo del material con ciertos procesos como el secado., y calefacción, entre otros, para mejorar el uso del siguiente paso.. Recubrir la capa externa también facilita la prevención de defectos y permite dar forma al material plástico..
3. Formar/dar forma
Aquí, normalmente mediante moldeo por inyección, extrusión, o moldeo por soplado común en la etapa central, el plástico toma su forma final o deseada. Este paso determina todos los aspectos de la estructura y el rendimiento del producto elegido..
4. Enfriamiento y solidificación
Después, El plástico formado se deja enfriar y, en consecuencia, se vuelve duro como una roca en la forma que ocupa.. Existe la necesidad de permitir un enfriamiento controlado del objeto producido para garantizar la resistencia y forma adecuadas del producto..
5. Refinamiento
Luego puede sufrir más el proceso de pelado., cortando o lijado, u otros procesos que le darían el acabado sedoso requerido. El pulido le da al producto un aspecto profesional y limpio., Otro beneficio es que es seguro de usar..
6. Control de calidad
Por último, pero no menos importante, El producto también pasa por inspecciones y pruebas simples para determinar que ha cumplido con la calidad y el rendimiento estándar requeridos.. El control de calidad ayuda a identificar cualquier defecto en el producto antes de llegar al mercado., por lo que es confiable.
¿Qué factores se deben considerar al seleccionar el proceso de formación de plásticos??
Estos son algunos de los factores clave que debemos considerar al seleccionar un proceso apropiado para la formación y fabricación de plástico.:
- Compatibilidad de materiales: Los materiales deben ser compatibles con las técnicas. (p.ej., termoplástico para moldeo por inyección).
- Complejidad del producto: Cuando se trata de complicaciones de diseño, Se debe hacer una selección de métodos..
- Volumen de producción: Se puede clasificar en función de diferentes volúmenes de producción, como el de alto volumen, como el moldeo por inyección, en comparación con los de bajo volumen..
- Restricciones presupuestarias: El objetivo específico en lo que respecta a los costes es lograr las proporciones adecuadas entre las inversiones de primer coste y la eficiencia de la fabricación..
- Necesidades de precisión: Elija las técnicas en función de cuál será el acabado superficial y los niveles de tolerancia de la pieza de trabajo..
Ventajas del conformado de plástico
Las siguientes son las diferentes ventajas del conformado y fabricación de plástico.:
- Versatilidad en el diseño: Permite múltiples formas y tamaños..
- Eficiencia para la producción en masa: Debe ser adecuado para entornos de producción en masa ya que proporciona una alta tasa de producción..
- Rentable: Estos procesos generalmente tienen costos de producción más bajos debido a que el principal competidor es el conformado de metales., t
- Productos ligeros: Fabrica productos duraderos pero ligeros..
- Personalización: Este método particular es bastante flexible ya que se adapta fácilmente a aplicaciones específicas..
Desventajas del conformado de plástico
Estas son algunas de las limitaciones del conformado de plástico.:
- Limitaciones de materiales: No todos los plásticos son adecuados para todas las técnicas que hemos estado comentando en este artículo..
- Sensibilidad a la temperatura: Algunos plásticos se degradan cuando se exponen a altas temperaturas..
- Impacto ambiental: Sin embargo, Reciclar plásticos puede no ser fácil.
- Fuerza limitada: En las aplicaciones anteriores, Se vio que la resistencia es una región donde el plástico no es tan bueno como el metal..
- Altos costos iniciales: Algunas de las técnicas implican el uso de costosos montículos y configuraciones..
Aplicaciones del conformado de plástico
Los siguientes son diferentes usos de las técnicas de conformado de plástico.:
- embalaje: Utilizado para contenedores, botellas, y bandejas, etc..
- Piezas de automóviles: Fabrica guiones, recortar, e interiores.
- Equipo medico: Para jeringas, tubos y estuches para dispositivos.
- Materiales de construcción: Producir tubos, tubería, y paneles.
- Bienes de consumo: Es muy utilizado en electrodomésticos y electrónica..
Conclusión
En conclusión, La formación y fabricación de plástico son rentables y brindan flexibilidad de producción a las industrias manufactureras existentes.. A pesar de estos, cada técnica tiene sus fortalezas y debilidades, y elegir el adecuado le dará al producto la calidad y rendimiento que merece. Esta guía ofrece un enfoque general para saber qué técnicas aplicar a ciertos requisitos del proyecto..
Preguntas frecuentes
¿Cuál es el método más preferido para formar plástico??
El moldeo por inyección El proceso es, con diferencia, el más común debido a su eficacia y aplicabilidad en una amplia gama de industrias..
Moldeo por inyección vs moldeo por soplado?
El moldeo por inyección forma un artículo sólido inyectando polímero fundido en el molde, mientras que el moldeo por soplado da forma a un artículo hueco soplando el polímero para darle forma..
¿Se pueden reciclar todos los plásticos??
No todos los plásticos se pueden reciclar; De las dos clases principales de plásticos (termoplásticos y termoestables), el primero es más reciclable que el segundo..
¿Qué técnica es mejor para formas complejas??
El moldeo por inyección se adapta mejor al trabajo de crear formas complejas y con formas muy definidas..
¿La formación de plástico está haciendo un producto respetuoso con el medio ambiente??
Aunque el moldeado plástico puede crear una molestia, oportunidades de reciclaje, y los materiales biodegradables han ayudado a aliviar los impactos en el medio ambiente..
¿Qué campos de demanda están más relacionados con el uso del conformado de plástico??
Muchas industrias utilizan el conformado de plástico., a saber, embalaje, automotor, médico, construcción, y las industrias de bienes de consumo.
¿Cuál es la comparación con otros métodos de formación?: económicamente?
Comparado con los metales, El conformado de plástico puede ser más económico para grandes tiradas de producción., y se prefiere para materiales que no necesitan ser muy pesados.
