¿Qué es la molienda??

Molienda, Un proceso de eliminación de metal es la columna vertebral de las operaciones de mecanizado., y con frecuencia debe utilizarse para reducir el espesor de una pieza de trabajo mediante abrasión.. en molienda, una rueda tiene material abrasivo que gira para eliminar pequeñas partículas de una superficie y obtener una superficie con acabado uniforme. El proceso adoptado, especialmente en los sectores metalúrgicos para llevar al mercado piezas precisas con un acabado superficial superior en plazos cortos. Ya sea que esté trabajando con metal, cerámico, o vidrio, La molienda es un proceso crucial en la formación del material al tamaño y forma correctos..

¿Cómo funciona la molienda??

Como se mencionó antes, cuando mueles, está utilizando una rueda con una superficie abrasiva para cortar pequeñas partículas de su pieza de trabajo. La muela gira a velocidades extremadamente altas., normalmente entre 1,500 a 6,000 RPM, donde sólo las partículas abrasivas hacen contacto con el material. Este proceso elimina constantemente el exceso de material en pequeños incrementos., Esto le proporciona un gran control sobre el diseño final y la superficie de la pieza..

Componentes de las máquinas rectificadoras para realizar la operación.

Las partes principales de las máquinas rectificadoras incluyen:

• Muela abrasiva: Una herramienta fundamental en la rectificadora. Lo necesitarás en el transcurso de tu trabajo dependiendo del tamaño de grano que requiera un proyecto específico..
• Pieza de trabajo: El material previsto a moler, que podrían ser metales., cerámica, o grados de plásticos de ingeniería, entre otros..
• Huso: Hace que la muela gire a altas velocidades, lo que hace posible que se produzca la eliminación del material..
• Sistema de refrigerante: Ayuda a enfriar la muela y la pieza de trabajo y así evitar el peligro de sobrecalentamiento de ambas..
• Sistema de control: En rectificadoras avanzadas, Puede configurar ciertos controles para que sea más fácil obtener resultados de acabado consistentes..

Tipos de procesos de molienda

Para obtener los mejores resultados, es crucial entender, las diversas operaciones de molienda, disponibles y los más adecuados para su uso. Estos son los principales tipos de molienda que probablemente encontrará, y sus usos en pocas palabras.

Rectificado de superficies

El pulido de superficies es más adecuado cuando se desea producir una superficie plana y uniforme en un objeto.. La rueda gira a medida que atraviesa la superficie frotándola con pequeñas cantidades de material hasta que la superficie alcanza el acabado superficial deseado..

Rectificado cilíndrico

Cuando se trata de trabajos redondos como varillas, y ejes entre otros el procedimiento que se utiliza se llama rectificado cilíndrico. Este método le ayuda a obtener la suavidad y la forma precisa de la superficie externa de la pieza de trabajo.. Se emplea rectificado cilíndrico/simétrico para obtener precisión., y piezas dimensionales complejas de la industria automotriz, aeroespacial, y los sectores de la electrónica.

Rectificado sin centros

En el rectificado sin centros no es necesario sujetar/centrar la pieza de trabajo de ninguna manera. Sin embargo, lo colocas entre dos ruedas giratorias que siempre están en movimiento circular. Entonces, que siempre pueda estar en contacto con las dos ruedas adyacentes, y siempre puede girar al mismo ritmo. El método es más deseable para la producción en masa.. Ya que permite un rectificado rápido y eficiente de piezas cilíndricas sin mucho montaje.. Algunos ejemplos comunes incluyen árboles de levas., cigüeñales, patas, casquillos, etc..

Rectificado interno

Si necesita pulir el interior de una pieza de trabajo, como un agujero o un orificio, entonces el esmerilado interno es una técnica óptima.. Este proceso es muy útil para rectificar las dimensiones internas para que sean muy precisas y que sus componentes encajen bien entre sí.. Algunos ejemplos incluyen anillos interiores., tubos de precisión, ejes huecos, y moldes de inyección.

Ventajas de la molienda

La molienda tiene varios beneficios inherentes. Ahora, Examinemos por qué el pulido para sus proyectos es una buena opción..

• Precisión: Puede ayudarle a realizar espacios libres muy pequeños., Útil para fabricar componentes precisos..
• Acabado superficial superior: El uso del rectificado da como resultado un acabado superficial mejorado que no se puede replicar fácilmente cuando se utilizan otros modos de mecanizado..
• Flexibilidad de materiales: Es flexible para muchos materiales, desde metales de alta resistencia hasta plásticos estrictos., y ceramica, y la molienda puede funcionar en todos ellos.
• Integridad de materiales: Además, remoción de material, El pulido también tiene efectos adicionales que mejoran las propiedades, como la dureza del material..

Especificaciones Técnicas de Rectificado

La siguiente tabla resume factores críticos como las tolerancias., velocidad de la rueda, y tasa de eliminación de material. Estos factores influyen en el rendimiento y la rentabilidad del proceso de molienda..

 

Parámetro técnico

Descripción

Valores/Rango

 

Tolerancias dimensionales

La desviación permitida de la dimensión especificada en el producto final..

±0,002 mm a ±0,005 mm

 

Velocidad de la muela abrasiva

La velocidad de rotación de la muela generalmente se mide en RPM..

1,500 – 3,500 RPM

 

Tasa de eliminación de material (MRR)

El volumen de material eliminado a lo largo del tiempo es crucial para la productividad.

0.2 – 4 cm³/min

 

Calidad del acabado superficial

La suavidad/rugosidad de la superficie. después de moler, medido en Ra.

0.2 – 1.2 m Ra

 

Tamaño del grano abrasivo

El grosor de las partículas abrasivas utilizadas en la muela.

40 a 100 arena para uso general

 

Costo de molienda por hora

El costo total por hora, incluida la mano de obra., energía, y desgaste de la máquina.

$20 – $70 por hora

Aplicaciones de la molienda

En diferentes campos, Se utiliza molienda y desempeña diferentes funciones dependiendo de la necesidad del campo y el uso de la molienda.. A continuación se muestran algunos de los usuarios comunes de molienda.;

Industria automotriz

Estos sectores emplean el rectificado para la fabricación de componentes de precisión como engranajes., pistones del cigüeñal, etc.. El grado de detalle es tal que debido a las pequeñas tolerancias permitidas y la suavidad de las superficies de estas piezas, La molienda es necesaria para los fabricantes de esta industria..

Industria aeroespacial

Algunas de las piezas aeroespaciales, incluidas las palas de la turbina., el tren de aterrizaje, etc., son motivos de durabilidad y función. Además, Se realiza el rectificado para obtener el acabado superficial requerido.. Además, Garantiza que las piezas estén bien ajustadas y realicen sus funciones esperadas durante el vuelo de una aeronave..

Dispositivos médicos

Hay ciertos productos, como instrumentos quirúrgicos e implantes, que pueden requerir que tengan un tamaño específico y un acabado superficial determinado para que realicen su función y sean seguros para su uso en los pacientes.. Esta molienda es un proceso importante para hacer realidad estos estándares., especialmente en las partes médicas como el bisturí, implantes, y tornillos óseos. Este tipo de precisión permite que todos los componentes interactúen, mejorando así la confiabilidad del producto final..

Fabricación de herramientas

En la fabricación de herramientas, El rectificado se aplica tanto para afilar como para terminar herramientas de corte.. Si es un taladro, molino de extremo, o una hoja de sierra que estés fabricando, El rectificado le proporciona formas y bordes cortantes afilados que se ajustan a los estándares establecidos..

Conclusión

La operación de molienda es primordial en la fabricación., y proporciona precisión, rigidez, y acabado superficial mejorado. En automoción, aeroespacial, médico, o industrias de fabricación de herramientas, El rectificado es un proceso crucial en la fabricación de piezas que sean precisas y tengan acabados superficiales suaves.. En este caso, selección adecuada del proceso de molienda, Cumplimiento estricto de las mejores prácticas., y el conocimiento técnico adecuado son vitales para obtener el máximo rendimiento. Cuando se aplica correctamente, El rectificado puede ser una forma efectiva de lograr un alto rendimiento y calidad en cada proyecto..

Preguntas frecuentes

Q1: Cómo seleccionar la muela abrasiva adecuada?

Elija una muela abrasiva con un abrasivo duro, como el carburo de silicio, para moler materiales duros. Para materiales más blandos, opte por una rueda con un abrasivo más suave como el óxido de aluminio para garantizar un rendimiento y una durabilidad óptimos.

Q2: ¿Qué es el rectificado de ruedas??

El rectificado de muelas es un proceso que consiste en preparar la muela para seguir cortando el material.. Esto implica el acto de lavar la rueda junto con la eliminación de los granos que puedan estar atascados o desgastados para permitir que la rueda afeite el material según sea necesario..

Q3: ¿Se puede aplicar la molienda a materiales blandos??

Sí, La molienda se puede aplicar a materiales como plásticos.. Debe asegurarse de utilizar la muela abrasiva adecuada y del ajuste correcto para que la pieza de trabajo no se dañe..

Q4: ¿Por qué es importante el refrigerante en el rectificado??

El refrigerante tiene la función de reducir el calor generado durante el proceso de molienda.. Estos evitan que la pieza de trabajo se dañe y también indican la aplicabilidad de la muela abrasiva..

Q5: ¿Qué materiales se pueden utilizar en la operación de molienda??

En operaciones de molienda, óxido de aluminio, carburo de silicio, nitruro de boro cúbico (CBN), y el diamante se utiliza para muelas, mientras que las piezas de trabajo pueden incluir acero, acero inoxidable, hierro fundido, cerámica, y compuestos.

Q6: Mencione los tipos de muelas abrasivas.

Aquí hay una lista de tipos de muelas utilizadas en operaciones de rectificado.:

• Amoladora cilíndrica
• Muela para platos
• Ruedas de diamante
• Ruedas cónicas
• Ruedas rectas
• Copa recta
• Ruedas de corte

P8: Nombra los tipos de máquinas rectificadoras.

Las rectificadoras más utilizadas son las rectificadoras de banco., rectificadoras de cinta, amoladoras de pedestal, amoladoras portátiles, y rectificadoras de precisión.

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