¿Qué es una fresadora??

Las fresadoras se encuentran entre las herramientas más antiguas e importantes utilizadas en el mecanizado industrial durante más de 300 años. Estas máquinas flexibles, generalmente llamadas máquinas multitarea (MTM), son capaces de realizar ambas molienda y torneado operaciones. Tener un cortador con ellos., cortan material de una pieza de trabajo y crean componentes intrincados, más allá del alcance de las impresoras 3D convencionales. Las fresadoras se aplican en la industria automotriz., electrónica, y laboratorios científicos de alta precisión, entre otros, lo que lo convierte en una herramienta competitiva para los fabricantes.. Este artículo tenía como objetivo explicar el principio de funcionamiento de las fresadoras., los tipos disponibles, y parámetros cruciales en los que centrarse.

¿Qué son las fresadoras??

Una fresadora consiste en una herramienta circular con varios filos de corte dispuestos simétricamente en el vástago.. La pieza de trabajo normalmente se sujeta o asegura mediante un tornillo de banco u otro medio de sujeción montado sobre una mesa que sea capaz de moverse.. Esta mesa se puede mover en tres direcciones mutuamente perpendiculares para colocar la pieza de trabajo contra el cortador.. Los cortadores tipo árbol son de disco., y formas de barril, Se fija en ejes con orificios en el centro de los cortadores y gira sobre el eje de la máquina que tiene dientes cortantes en la periferia.. Una fresa de extremo es una cortadora en forma de lápiz que tiene un vástago cónico y dientes cortantes en la cara, mientras que la superficie lateral utiliza hojas en espiral para cortar..

¿Cómo funciona una fresadora??

En el fresado, la pieza de trabajo se alimenta contra la fresa giratoria, ya sea manualmente o utilizando una máquina herramienta.. Aunque las fresadoras se utilizan normalmente para crear superficies planas. Por ejemplo, fresar un engranaje, Se emplea una fresa específica con el perfil de diente adecuado.. Cada hueco del engranaje se hace uno a la vez.. Esta flexibilidad los hace ideales para la producción de diferentes piezas y superficies en muchos sectores..

Características básicas de una fresadora

Algunas de las partes principales de una fresadora incluyen las siguientes:

Base

La base es la base sólida sobre la que se apoya la fresadora.. Soporta toda la carga mecánica de la máquina y también sirve como amortiguador de las vibraciones creadas durante las operaciones..

Columna

La columna es el miembro vertical que encapsula y sostiene la parte oscilante de la máquina.. Sostiene los mecanismos de accionamiento que dan estructura al husillo y al cabezal..

Rodilla

La rodilla se apoya en la base y apoya la mesa de trabajo.. Se puede subir o bajar, lo que facilita el movimiento hacia arriba y hacia abajo de la pieza de trabajo..

Sillín

El sillín conecta la mesa de trabajo con la rodilla a modo de estructura similar a una silla de montar.. It glides the table in one direction only and this enables the movement to be made in a direction that is perpendicular to the column.

Huso

El husillo hace girar la pieza de trabajo y normalmente está montado en una herramienta de corte.. Guía la herramienta durante la operación de fresado y puede colocarse en varias direcciones en máquinas avanzadas para cortes complejos..

Cenador

Un cenador es un portaherramientas., Montado en el husillo de la máquina herramienta., generalmente está hecho de material de acero. Admite herramientas de corte especializadas, como un cortador lateral, para mejorar el ancho fresado de una pieza de trabajo cuando se fresa en todo su ancho..

Mesa de trabajo

La mesa de trabajo soporta la pieza de trabajo y la fija mediante abrazaderas o dispositivos desde el inicio del trabajo hasta el final.. En cuanto al movimiento, permite lineal, y en algunos casos recíproco rotacional o lineal..

Clavijero

El cabezal es una pieza de la máquina sobre la que se coloca el husillo.. Tiene la función de hacer que el husillo se mueva.. Dispone de motores para mover el husillo hacia adelante y hacia atrás para que gire y también para conseguir la precisión deseada durante el proceso de corte..

brazo superior

El brazo superior soporta el husillo y el eje.. Sentado encima de la columna, Ofrece soporte y contrapeso en casos de procesos de fresado de alta carga, especialmente cuando se utilizan herramientas grandes o montadas lateralmente..

Tipos de fresadoras

Las fresadoras se clasifican de diferentes maneras.. Estos son los tipos principales según la orientación del husillo.:

Fresadoras verticales

Como su nombre lo indica, el husillo se mueve a lo largo del eje vertical. La herramienta permite que la pieza de trabajo entre desde arriba para operaciones de taladrado y corte.. Estas máquinas están disponibles en dos diseños.: Otros tipos de máquinas herramienta incluyen molinos de bancada y molinos de torreta.. Las máquinas verticales normalmente incorporan largos, herramientas de corte delgadas para un trabajo preciso.

Fresadoras Horizontales

En fresadoras horizontales, el husillo está montado horizontalmente. en estas maquinas, La herramienta de corte se coloca al lado de la pieza de trabajo y no encima de ella como en el caso de las máquinas convencionales..

Fresadoras universales

Una fresadora universal presenta un rendimiento de fresado vertical y horizontal. Se puede acceder a esta herramienta desde múltiples direcciones debido a la mesa giratoria sobre la que se coloca la pieza de trabajo..

Operaciones comunes de fresadoras

Existen varios principios de funcionamiento de una fresadora para realizar varias operaciones.. Estas son algunas de las operaciones más comunes utilizadas en todas las industrias.:

Operación de fresado ascendente

También identificado como llamado fresado hacia arriba y hacia abajo.. En funcionamiento, el cortador gira en dirección opuesta a la dirección de avance de la pieza de trabajo. El cortador corta el material en pequeñas partículas., and chips with the thickness gradually increasing from the minimum at the start to a maximum at the end. The major drawback is that the cutting force acting on the workpiece tends to lift the workpiece from its fixture and hence has a bad surface finish.

Down-Milling Operation

Down milling, or climb milling, is where the cutter rotates in the same direction as the feed. The chip thickness is at its maximum at the beginning of the cut and at its minimum towards the cutter end. This method produces less heat due to reduced friction and is suitable for use in thin slotting, long-reach cutting, and sharpening operations.

Plain Milling Operation

Slab milling or plain milling is a typical operation where the workpiece is clamped on a milling machine and the machine is used to produce a flat, superficie horizontal.. Esta superficie está en ángulo recto con el eje de rotación del cortador y se usa a menudo en operaciones de acabado..

Operación de fresado frontal

planeado es la operación de fresado más fácil de realizar, Una fresa de planear se utiliza para cortar superficies planas y gira en una dirección perpendicular a la superficie de trabajo.. La profundidad del corte se regula con la ayuda del tornillo de avance transversal de la mesa para dar cortes precisos..

Operación de fresado en grupo

El proceso de fresado en grupo utiliza varias fresas de diferentes diámetros para fresar varias superficies a la vez.. La velocidad de todas las cortadoras está regulada por la cortadora más grande.. Esta operación ahorra tiempo y se aplica principalmente cuando hay que realizar varias tareas similares..

Operación de fresado a horcajadas

En la fresadora straddle se fresan dos caras paralelas en la pieza de trabajo., Por ejemplo; para montar dos fresas laterales en el mismo eje. Los collares se utilizan para mantener el espacio adecuado para garantizar que el corte sea preciso y consistente.. El proceso es óptimo para crear formas hexagonales o cuadradas únicamente..

Operación de fresado angular

El fresado angular se utiliza para producir superficies en una pieza de trabajo que no son perpendiculares al eje del husillo.. El funcionamiento está determinado por la geometría y el tipo de fresa angular.. Los bloques en V son un ejemplo de este método en el nivel micro de organización del trabajo..

Operación de fresado de formas

fresado de formas se utiliza para crear formas con formas complejas como cóncavas, convexo, u otras formas de irregularidad en los cortadores de forma. El tipo de cortador utilizado depende de la forma requerida y la operación tiene una velocidad de corte menor que la operación de fresado simple en varios casos..

Operación de fresado lateral

El fresado lateral emplea una herramienta de corte para hacer caras verticales planas en los lados de la pieza de trabajo.. La profundidad del corte se controla cambiando el avance vertical con la ayuda del tornillo de mesa..

Operación de fresado de chaveteros

El fresado de chaveteros se utiliza para producir chaveteros., surcos, o ranuras de varios tamaños y formas. Esta operación se puede realizar con una fresa, fresa simple, fresa lateral o sierra para corte de metal. Entonces, Se deben utilizar herramientas precisas para lograr los tamaños correctos..

Tipos de materiales fresados ​​por fresadoras

Las fresadoras son versátiles., y pueden cortar todo tipo de materiales. Los comúnmente procesados, los metales incluyen acero, aluminio, latón, and stainless steel since they are easily machined and strong. Other materials such as ABS, nylon, and HDPE are also ideal candidates for the milling machine. It is possible to mill ceramics such as porcelain and alumina using specific tools but they have to be handled carefully. Además, several other materials can be used including composites like FRP and carbon composites, woods like softwoods, hardwoods, and engineered woods.

Tipos de herramientas de corte aplicadas en fresado

Milling machines use a range of cutting tools, specialized for different uses in the machines. Some tools such as end mills are designed to operate cutting material from the sides of a workpiece and not from the end. The face mills are preferred for smooth finishes as they possess flat surfaces with several cutting edges. Shell mills with different cutters and arbors are modularity in design. Slab mills, cylindrical with straight/angular tooth form are recommended for large metal removal rates. T-slot cutters generate T-shaped slots, slot drills can both, drill and slot. Ball nose cutters make spherical shapes while fly cutters are involved in planning. Internal thread mills produce internal threads while external thread mills produce threads on the outer surface of the workpiece, chamfer mills produce inclined planes.

Milling Machines Usos

Milling machines are used in different industries and are considered necessary tools. In the automotive and aerospace industries, they are applied to the sections of the exact components and parts. The manufacturing of metals and electronics requires an intricate and long-lasting finish, which milling offers. Milling in woodworking is used in making furniture and structures while in construction projects milled parts are used. Mold and die-making industries use the milling process for precision tools. Además, milling is useful in the manufacturing of medical and dental implants and instruments as well as artificial limbs research and development activities. Además, milling is often used in the creation of prototypes.

Ventajas & Desventajas de las fresadoras

There are many advantages of using Milling machines such as high versatility and precision. They yield accurate results, which are suitable for large-scale production and can easily be incorporated with CNC systems for operation. But they have their disadvantages too. The initial cost of the milling machines is relatively expensive, and this may not be affordable to most companies especially those that are small. They also demand a large floor space and tooling knowledge, which results in a longer set-up time. Milling is usually done on all the faces of the workpiece except the last part which is called the base or the bottom.

¿Cuánto cuestan las fresadoras??

The prices of new advanced milling machines depend on the manufacturer and model, and they can cost as low as $10000 or as high as $200000. The factors can be the type of mill, number of axes, size of the machine, and the brand. Some of the high-end models that are equipped with additional functions and have higher accuracy are rather costly. Another factor that impacts the price of the control system is the complexity where the higher complexity leads to increased price.

Notas finales

To conclude the discussion, Las fresadoras mejoran la calidad de las piezas que se producen en grandes cantidades., haciéndolos así adecuados para los requisitos de fabricación. No se limitan a la producción a gran escala sino que son igualmente útiles en la creación de modelos y el proceso de prueba.. Por lo tanto, Adquirir una fresadora es una decisión muy acertada que garantizará que obtenga una solución adecuada para su línea de producción..

Preguntas frecuentes

Q1: ¿Cuál es el nivel de precisión de las fresadoras??

Milling machines have a high degree of accuracy and precision which is within ±0.001 inches, pero depende de la configuración y el material.. De este modo, Las fresadoras son muy preferidas para tareas de ingeniería..

Q2: Las fresadoras pueden manejar producciones pequeñas y grandes.?

En efecto, milling machines are in a way versatile. They can be used in small-scale production of intricate parts, and in large-scale production as well.

Q3: Milling machine Vs. Drill Press, what are the differences?

A drill press only drills vertically and in a straight line. A milling machine is capable of producing intricate shapes, it can cut materials both in a straight line and across the grain.

Q4: What is the difference between a milling machine and a drill press?

A machining center has a built-in tool changer that allows one to perform several operations on the workpiece without the need to change tools physically while a milling machine requires the tools to be changed manually for different operations.