Aujourd'hui, les fabricants ont accès à une large gamme de tarauds, chacun étant conçu pour des matériaux spécifiques, types de trous, environnements de production, et normes de filetage. Des tarauds manuels utilisés dans les travaux de réparation aux tarauds machines en carbure haute performance pour l'usinage CNC, chaque robinet offre des avantages uniques pour différentes applications.
Dans ce guide complet, tu apprendras:
Que sont les tarauds et comment ils fonctionnent
Les différents types de tarauds et leurs applications
Comment lire les marquages des tarauds
Comment choisir le bon taraud en fonction du matériau et du type de trou
Problèmes de taraudage courants et solutions professionnelles
Meilleures pratiques pour obtenir des threads internes de haute qualité
Que vous soyez ingénieur de fabrication, Machiniste CNC, responsable des achats, ou concepteur de produits, ce guide vous aidera à sélectionner la solution de taraudage la plus adaptée à votre prochain projet.
Qu'est-ce qu'un taraud?
UN taraud est un outil de coupe ou de formage de précision utilisé pour créer des filetages internes à l'intérieur d'un trou percé. Les filetages finis permettent d'installer en toute sécurité les fixations correspondantes telles que les boulons et les vis., assurer un bon assemblage mécanique.
Contrairement au filetage externe, qui est produit à l'aide de matrices ou d'opérations de tournage, le filetage interne nécessite des tarauds spécialement conçus qui créent progressivement le profil du filetage le long de la paroi intérieure du trou.
Les tarauds sont largement utilisés dans:
Opérations de fraisage
Centres de forage
Usinage manuel
Fabrication automobile
Production aérospatiale
Fabrication de matériel médical
Assemblage électronique
Fabrication d'équipement lourd
Parce que les trous filetés sont souvent des éléments porteurs critiques, un taraudage approprié influence directement les performances du produit, précision d'assemblage, et fiabilité à long terme.
Comment les tarauds créent des fils internes
Les tarauds fonctionnent en entrant dans un trou pré-percé tout en tournant dans des conditions de vitesse et d'avance contrôlées..
Selon la conception du robinet, ils créent des fils de discussion de deux manières:
Enlèvement de matière (Tarauds de coupe)
Les tarauds de coupe traditionnels enlèvent la matière à l'aide d'arêtes de coupe tranchantes situées le long des cannelures.
Pendant la rotation:
Matériau de cisaillement des arêtes de coupe
Les cannelures évacuent les copeaux
Le profil du fil se forme progressivement
Les filetages internes sont finis au pas requis
Les tarauds coupants sont le type le plus couramment utilisé pour les aciers, acier inoxydable, fonte, et de nombreux plastiques techniques.
Déformation matérielle (Tarauds de formage)
Tarauds filetés, également connu sous le nom de robinets à rouleau, ne coupez pas le matériau.
Plutôt, ils déforment plastiquement le matériau sous haute pression, produire des fils sans générer de copeaux.
Les avantages incluent:
Des fils plus solides
Meilleure finition de surface
Durée de vie de l'outil plus longue
Aucun problème d'évacuation des copeaux
Cependant, les tarauds de formage fonctionnent uniquement avec des matériaux ductiles tels que:
Aluminium
Cuivre
Laiton
Acier doux
Certains aciers inoxydables
Principaux composants d'un taraud
Bien que les tarauds existent dans de nombreux styles, la plupart partagent les mêmes composants fondamentaux.
Chanfreiner
Le chanfrein est la section de coupe conique à l'avant du taraud.
Il introduit progressivement l'action de coupe dans la pièce tout en réduisant la force de coupe..
Différents types de tarauds ont des longueurs de chanfrein différentes:
Chanfrein long — tarauds coniques
Chanfrein moyen — tarauds
Chanfrein court — tarauds de fond
Couper les dents
Les dents coupantes enlèvent de la matière ou la déforment pour générer le profil du filetage.
Leur géométrie affecte directement:
Précision du filetage
Durée de vie de l'outil
Finition de surface
Couple de coupe
Flûtes
Les cannelures sont des rainures qui longent le corps du robinet.
Ils remplissent plusieurs fonctions:
Fluide de coupe de guidage
Supprimer les jetons
Réduisez les forces de coupe
Améliorer le refroidissement
La conception de la flûte est l'une des plus grandes différences entre les types de robinets.
Jarret
La tige relie la partie coupante au support de la machine ou au porte-taraud.
Les robinets industriels peuvent inclure:
Queue droite
Appartement Weldon
Tige renforcée
Tige allongée
Lecteur carré
Les tarauds manuels comprennent un carré à l'extrémité.
Cela permet à un porte-taraud de saisir et de faire pivoter l'outil manuellement..
Les tarauds machines omettent généralement cette fonctionnalité car ils sont maintenus par des porte-outils CNC.
Comment fonctionne le processus de taraudage
Bien que le taraudage soit souvent considéré comme un processus d'usinage secondaire, obtenir des fils de haute qualité nécessite une planification minutieuse.
Le flux de travail général comprend:
Étape 1: Percez le trou
Un foret correctement dimensionné crée le trou pilote.
Le diamètre du foret doit correspondre à la taille et au pas de filetage souhaités.
Un trou surdimensionné produit des fils lâches.
Un trou sous-dimensionné augmente considérablement le couple de taraudage.
Étape 2: Alignez le robinet
Un bon alignement est essentiel.
Causes du désalignement:
Robinets cassés
Fils tordus
Mauvais assemblage
Usure excessive des outils
Les machines CNC maintiennent automatiquement l'alignement, tandis que le taraudage manuel nécessite souvent des guides ou des accessoires.
Étape 3: Couper ou former le fil
Le robinet tourne dans le trou.
Selon sa conception, ça non plus:
Enlève du matériel
Matériel de formulaires
L'évacuation des copeaux devient particulièrement importante pour les trous borgnes.
Étape 4: Retirez le robinet
Après avoir atteint la profondeur requise, le robinet s'inverse hors du trou.
Les machines CNC modernes effectuent un taraudage rigide synchronisé pour une précision maximale.
Étape 5: Inspectez les fils
L'inspection de la qualité comprend généralement:
Jauges Go/No-Go
Jauges à bouchon fileté
Coordonner les machines de mesure (MMT)
Systèmes d'inspection optique
L'inspection garantit la précision dimensionnelle avant l'assemblage.
Comprendre les marquages des tarauds standard
Chaque taraud de qualité contient des marquages laser ou des informations gravées qui aident les machinistes à identifier ses spécifications..
Comprendre ces marquages garantit que le taraud correct est sélectionné pour le travail.
Taille nominale
La taille nominale indique le grand diamètre du filetage.
Les exemples incluent:
M3
M6
M10
M16
Par exemple:
M8 × 1.25
moyens:
Grand diamètre: 8 mm
Pas de filetage: 1.25 mm
Norme de filetage
Différentes industries suivent différents systèmes de filetage.
Les normes communes comprennent:
| Standard | Application |
| Métrique (OIN) | Fabrication mondiale |
| UNC | Fixations à usage général |
| Uf | Fils fins |
| UNEF | Applications de précision |
| TNP | Étanchéité des tuyaux |
| BSP | Systèmes hydrauliques |
| ACMÉ | Transmission de puissance |
Choisir la mauvaise norme de filetage rend l'assemblage impossible.
Matériau du robinet
Différents matériaux offrent différents niveaux de résistance à l'usure.
Acier à haute vitesse (HSS)
Avantages:
Abordable
Difficile
Facile à aiguiser
Bon pour l'aluminium et l'acier doux
Mieux pour:
Usinage général
Production à faible volume
HSS Cobalt (HSS-Co)
Contient du cobalt supplémentaire pour:
Résistance thermique plus élevée
Meilleure dureté
Résistance à l’usure améliorée
Adapté à:
Acier inoxydable
Acier allié
Alliages de titane
Carbure solide
Les tarauds en carbure fournissent:
Rigidité exceptionnelle
Résistance à l'usure exceptionnelle
Longue durée de vie
Excellente stabilité dimensionnelle
Mieux pour:
Acier trempé
Fonte
Production CNC en grand volume
Métal en poudre
Les tarauds pour la métallurgie des poudres se combinent:
Dureté
Résistance à l'usure
Résistance améliorée à la fracture
Couramment utilisé dans les lignes de production automatisées.
Tarauds avec revêtement TiN
Le revêtement en nitrure de titane offre:
Frottement réduit
Lubrification améliorée
Meilleure résistance à la chaleur
Durée de vie de l'outil plus longue
Idéal pour:
Acier au carbone
Acier allié
Usinage de moyens volumes
Diamètre de pas
Le diamètre primitif détermine l'étanchéité du filetage interne avec la fixation correspondante..
Un diamètre de pas approprié affecte:
Qualité d'assemblage
Résistance du fil
Engagement des fixations
Résistance aux vibrations
Les industries de précision telles que l'aérospatiale et la fabrication médicale nécessitent souvent des tolérances de diamètre primitif très serrées..
Classes de tolérance de filetage
Les normes internationales définissent les variations dimensionnelles acceptables.
Les classes de tolérance de taraudage courantes incluent:
| Appuyez sur Classe | Filetage interne typique |
| H1 | 4H–5H |
| H2 | 5G-6H |
| H3 | 6G-7H |
| H4 | 6H-7H |
La sélection de la tolérance appropriée garantit l'ajustement souhaité entre les filetages internes et externes tout en conservant l'interchangeabilité.
Types de tarauds
La sélection du taraud approprié est essentielle pour produire des, durable, et filetages internes de haute qualité. Chaque taraud est conçu avec une géométrie de coupe spécifique, conception de flûte, longueur du chanfrein, et caractéristiques d'évacuation des copeaux pour fonctionner efficacement dans certaines conditions d'usinage.
Facteurs tels que le matériau de la pièce à usiner, type de trou, volume de production, capacité de la machine, et la norme de filetage influencent le taraud à utiliser. Comprendre ces différences permet aux fabricants d'améliorer l'efficacité de l'usinage, réduire l'usure des outils, minimiser les temps d'arrêt, et obtenez une qualité de filetage constante.
Vous trouverez ci-dessous les types de tarauds les plus courants et leurs applications idéales..
Tarauds à main
Les tarauds manuels sont les outils traditionnels utilisés pour couper manuellement les filetages internes.. Ils sont largement utilisés en maintenance, travaux de réparation, prototypage, et fabrication en faible volume où l'usinage CNC n'est pas nécessaire.
Contrairement aux tarauds mécaniques, les tarauds à main sont généralement fournis sous forme d'un ensemble de trois tarauds qui travaillent ensemble pour produire progressivement le filetage fini.
Taraud conique
Le taraud conique est conçu pour démarrer le processus de filetage.
Il comporte un long chanfrein d'environ 8–10 filetages progressivement effilés, permettant à la charge de coupe d'être répartie uniformément sur plusieurs arêtes de coupe.
Avantages
Alignement facile du filetage
Force de coupe réduite
Moins de risque de casse du robinet
Idéal pour les débutants
Entrée de fil fluide
Limites
Impossible de couper les fils jusqu'au fond des trous borgnes
Nécessite des tarauds supplémentaires pour terminer le filetage
Meilleures applications
Démarrage de threads manuels
Trous traversants
Entretien général
Travaux de réparation
Branchez le robinet
Le robinet à fiche est considéré comme le robinet manuel le plus polyvalent.
Il contient environ 3–5 fils chanfreinés, lui permettant de continuer à enfiler après un taraud conique ou, dans de nombreux cas, commencer à enfiler directement.
Grâce à sa géométrie équilibrée, le robinet à fiche est couramment utilisé dans les ateliers et les ateliers d'usinage.
Avantages
Polyvalent
Convient à la plupart des matériaux
Plus rapide que les tarauds coniques
Excellent pour les trous traversants
Meilleures applications
Filetage à usage général
Réparation de production
Opérations d'entretien
Trous de profondeur moyenne
Robinet de fond
Les tarauds de fond sont spécialement conçus pour les trous borgnes.
Contrairement aux robinets coniques, ils contiennent seulement 1–2 fils chanfreinés, permettant aux arêtes de coupe de continuer presque jusqu'à la pointe de l'outil.
Cela permet au taraud de créer des filetages presque jusqu'au fond du trou.
Avantages
Profondeur de filetage maximale
Idéal pour les trous borgnes
Produit des fils sur toute la longueur
Limites
Impossible de démarrer des discussions tout seul
Nécessite d'abord un robinet conique ou à bouchon
Meilleures applications
Trous borgnes
Assemblages de précision
Composants aérospatiaux
Collecteurs hydrauliques
Tarauds pour machines
Les tarauds machine sont conçus pour les opérations de filetage automatiques à l'aide de centres d'usinage CNC, presses à perceuses, et taraudeuses.
Contrairement aux robinets manuels, ils sont conçus pour réaliser l'opération de filetage en un seul cycle tout en conservant une précision et une productivité élevées.
Les tarauds machines modernes sont fabriqués à partir de matériaux d'outils de première qualité tels que:
Acier à haute vitesse (HSS)
Métal en poudre
HSS-Co (Cobalt)
Carbure solide
Beaucoup sont encore améliorés par des revêtements avancés tels que:
Étain
TiCN
Tialn
AlCrN
Ces revêtements améliorent considérablement la résistance à l'usure et la dissipation thermique.
Avantages
Efficacité de production élevée
Excellente répétabilité
Compatible avec taraudage rigide
Convient pour l'automatisation
Durée de vie de l'outil plus longue
Meilleures applications
Usinage CNC
Production de masse
Fabrication automobile
Usinage aérospatial
Production de composants médicaux
Tarauds à flûte hélicoïdale
Les tarauds à cannelure hélicoïdale sont l'un des tarauds les plus couramment utilisés pour trous aveugles.
Leur conception à cannelure hélicoïdale soulève les copeaux vers le haut et hors du trou pendant l'usinage..
Cela réduit considérablement l'emballage des copeaux, qui est l'une des principales causes de robinetterie cassée.
Comment ils fonctionnent
Pendant que le robinet tourne:
Les arêtes de coupe enlèvent de la matière.
Les cannelures hélicoïdales tirent les copeaux vers le haut.
Le liquide de refroidissement atteint efficacement la zone de coupe.
La qualité du fil s'améliore.
Sélection de l'angle de spirale
L'angle d'hélice affecte les performances de coupe.
| Angle d'hélice | Mieux pour |
| 15° | Matériaux durs |
| 25° | Usinage général |
| 35° | Acier inoxydable |
| 45° | Aluminium et matériaux souples |
Avantages
Excellente évacuation des copeaux
Bris de robinet réduit
Finition de surface améliorée
Idéal pour les trous borgnes profonds
Meilleures applications
Acier inoxydable
Aluminium
Titane
Trous borgnes
Trous filetés profonds
Tarauds à pointe spirale (Robinets pour armes à feu)
Bien que souvent confondu avec les tarauds à flûte hélicoïdale, les robinets à pointe en spirale fonctionnent différemment.
Au lieu de tirer les jetons vers le haut, ils pousser les jetons vers l'avant à travers le trou.
Pour cette raison, les robinets à pointe en spirale sont les mieux adaptés pour à travers des trous.
Comment ils fonctionnent
Pendant la coupe:
Les jetons avancent devant le robinet.
La zone de coupe reste dégagée.
Un couple de coupe inférieur est généré.
Un usinage plus rapide devient possible.
Avantages
Vitesse de production élevée
Excellente évacuation des copeaux
Durée de vie de l'outil plus longue
Résistance à la coupe réduite
Meilleures applications
Trous traversants
Usinage CNC
Usinage de production
Acier au carbone
Acier allié
Robinets pour tuyaux
Les robinets de tuyauterie produisent des filetages internes utilisés pour sceller les fluides et les gaz..
Contrairement aux filetages de fixation standards, les filetages de tuyaux sont conçus pour créer des joints étanches à la pression.
Les normes les plus courantes comprennent:
TNP
NPTF
BSPT
BSPP
Les robinets de tuyauterie sont largement utilisés dans:
Systèmes hydrauliques
Systèmes pneumatiques
Équipements pétroliers et gaziers
Conduites d'eau
Vannes industrielles
Avantages
Connexions résistantes aux fuites
Formes de filetage standardisées
Performances d'étanchéité fiables
Tarauds filetés (Robinets à rouleaux)
Les tarauds formant des filetages créent des filetages sans enlever de matière.
Au lieu de couper, ils déforment plastiquement le matériau de la pièce.
Parce qu'aucun jeton n'est généré, Les tarauds autotaraudeurs éliminent entièrement les problèmes d'évacuation des copeaux.
Avantages
Pas de jetons
Des fils plus solides
Meilleure résistance à la fatigue
Finition de surface améliorée
Durée de vie de l'outil plus longue
Limites
Ils nécessitent des matériaux ductiles.
Les matériaux appropriés comprennent:
Aluminium
Cuivre
Laiton
Acier doux
Acier à faible teneur en carbone
Certains aciers inoxydables
Ils ne doivent pas être utilisés sur des matériaux fragiles comme la fonte.
Applications typiques
Pièces automobiles
Électronique
Boîtiers en aluminium
Production à volume élevé
Foret et taraud combinés
Un foret et un taraud combinés intègrent deux opérations d'usinage en un seul outil.
La pointe du foret crée d'abord le trou.
Immédiatement après, la section de filetage coupe les filetages internes.
Cela élimine les changements d’outils et réduit le temps de cycle.
Avantages
Production plus rapide
Temps de configuration réduit
Coûts d’usinage réduits
Précision de positionnement améliorée
Limites
Idéal pour:
Matériaux fins
Aluminium
Laiton
Plastiques
Production moyenne
Tarauds en carbure monobloc
Les tarauds en carbure monobloc sont des outils haut de gamme conçus pour les environnements d'usinage exigeants.
Par rapport aux tarauds HSS, offre de tarauds en carbure:
Dureté plus élevée
Résistance à l'usure supérieure
Une plus grande stabilité dimensionnelle
Excellentes performances à grande vitesse
Parce que le carbure est moins flexible, these taps require rigid machines and precise alignment.
Meilleures applications
Acier trempé
Fonte
High-temperature alloys
Alliages de titane
High-volume CNC machining
Rallonges
Extension taps feature an extended shank that allows machining in locations where standard taps cannot reach.
These taps are commonly used for:
Cavités profondes
Long blind holes
Mold manufacturing
Structures aérospatiales
Large fabricated components
Avantages
Long reach
Improved accessibility
Stable threading in confined areas
Tarauds interrompus
Interrupted thread taps have alternating cutting teeth removed from the thread profile.
This unique geometry creates larger spaces for chip evacuation.
Par conséquent:
Cutting torque decreases.
Heat generation is reduced.
Chip clogging becomes less likely.
These taps perform particularly well in gummy materials and long-chip alloys.
Meilleures applications
Acier inoxydable
Nickel alloys
Deep-hole machining
Heavy-duty production
Tarauds à boulons de séjour
Stay bolt taps are specialized tools designed for machining large-diameter stay bolts used in boilers, récipients sous pression, and power generation equipment.
These taps typically feature:
Large diameters
Deep flutes
Heavy-duty construction
Applications
Boiler manufacturing
Steam systems
Power plants
Heavy industrial equipment
Robinets de gaz
Gas taps are specially designed for gas pipeline connections.
They produce precise internal threads that ensure leak-free sealing under pressure.
Les applications courantes incluent:
Natural gas systems
LPG equipment
Industrial gas lines
Valve manufacturing
Robinets principaux
Unlike standard production taps, master taps are primarily used for thread verification and calibration.
They help manufacturers:
Inspect thread quality
Verify thread dimensions
Restore lightly damaged threads
Maintain machining accuracy
Master taps are commonly found in quality control laboratories and precision machining facilities.
Comparaison des différents types de tarauds
Choosing the right tap becomes much easier when comparing their characteristics side by side.
| Tap Type | Best Hole Type | Évacuation des copeaux | Meilleurs matériaux | Volume de production | Principal avantage |
| Taraud conique | Through | Modéré | General metals | Faible | Easy thread starting |
| Branchez le robinet | Through | Modéré | Usinage général | À faible médium | Most versatile |
| Robinet de fond | Blind | Limité | General metals | Faible | Profondeur de filetage maximale |
| Machine Tap | Les deux | Depends on design | La plupart des métaux | Haut | Automated production |
| Spiral Flute Tap | Blind | Upward | Acier inoxydable, aluminium | Haut | Excellent chip removal |
| Spiral Point Tap | Through | Forward | Acier, acier allié | Haut | High-speed threading |
| Pipe Tap | Pipe holes | Modéré | Acier, laiton | Moyen | Leak-tight pipe threads |
| Thread Forming Tap | Les deux | Pas de jetons | Aluminium, cuivre | Haut | Des fils plus solides |
| Combined Drill & Tap | Through | Modéré | Métaux doux | Haut | One-step machining |
| Solid Carbide Tap | Les deux | Excellent | Hardened materials | Haut | Longest tool life |
| Extension Tap | Deep holes | Depends | Divers | Moyen | Long reach |
| Interrupted Thread Tap | Deep holes | Excellent | Acier inoxydable | Haut | Reduced torque |
| Stay Bolt Tap | Large holes | Excellent | Heavy steel | Faible | Large industrial threads |
| Master Tap | Inspection | N / A | Divers | QC | Thread verification |
Pourquoi comprendre les types de robinets est important
Using the correct thread tap is about more than simply creating threads. It directly impacts machining efficiency, vie de l'outil, précision dimensionnelle, assembly quality, and production costs. Matching the tap design to the material, type de trou, and machining process helps reduce downtime, improve consistency, and achieve reliable results across both prototype and high-volume manufacturing.
Partie suivante: Tableau des tailles des tarauds, Thread Tolerance Guide, How to Choose the Right Thread Tap, and Expert Selection Tips for Different Materials and Applications.
Tableau des tailles des tarauds
Selecting the correct tap drill size is one of the most critical steps in any threading operation. Even the highest-quality tap cannot produce accurate threads if the pilot hole is too large or too small.
An undersized hole increases cutting torque, génère une chaleur excessive, and significantly raises the risk of tap breakage. inversement, an oversized hole produces shallow threads with reduced holding strength, potentially leading to assembly failure.
The proper tap drill size depends on several factors:
Thread size
Pas de filetage
Thread standard (Métrique, UNC, Uf, TNP, etc.)
Workpiece material
Thread percentage required
Type of tap (cutting or forming)
For most general machining applications, a thread engagement of 65%–75% provides an excellent balance between thread strength and tapping torque.
Tableau des forets à filetage métrique standard
The following chart lists commonly used metric thread sizes along with their recommended drill diameters.
| Taille de filetage | Pas (mm) | Recommended Drill Size |
| M2 × 0.4 | 0.40 | 1.60 mm |
| M2.5 × 0.45 | 0.45 | 2.05 mm |
| M3 × 0.5 | 0.50 | 2.50 mm |
| M4 × 0.7 | 0.70 | 3.30 mm |
| M5 × 0.8 | 0.80 | 4.20 mm |
| M6 × 1.0 | 1.00 | 5.00 mm |
| M8 × 1.25 | 1.25 | 6.80 mm |
| M10 × 1.5 | 1.50 | 8.50 mm |
| M12 × 1.75 | 1.75 | 10.20 mm |
| M16 × 2.0 | 2.00 | 14.00 mm |
| M20 × 2.5 | 2.50 | 17.50 mm |
| M24 × 3.0 | 3.00 | 21.00 mm |
Conseil: Always consult the manufacturer’s tap drill recommendations, especially when using thread forming taps, as they typically require a slightly larger pilot hole than cutting taps.
Comprendre l'engagement des fils de discussion
Thread engagement refers to the percentage of the thread profile that is fully formed inside the hole.
Many engineers mistakenly assume that higher thread engagement always results in stronger threads. In reality, increasing thread engagement beyond approximately 75% dramatically raises cutting torque while offering only marginal improvements in thread strength.
General recommendations include:
| Engagement dans le fil de discussion | Application typique |
| 55–60% | Soft materials, production à grande vitesse |
| 65–70% | Usinage général |
| 70–75% | Most industrial applications |
| 75–85% | High-strength connections (when required) |
Most CNC machining operations target 70% thread engagement because it provides an excellent balance between strength, vie de l'outil, et productivité.
Guide de tolérance des tarauds
Thread tolerances determine how tightly an internal thread fits with its mating external thread. Proper tolerance selection ensures smooth assembly while maintaining sufficient holding strength and interchangeability.
Thread tolerances are standardized under international specifications such as OIN, ANSI, et DEPUIS.
Pourquoi les tolérances de filetage sont importantes
Incorrect tolerances can result in:
Loose assemblies
Excessive vibration
Poor load distribution
Difficulty during assembly
Premature fastener wear
Component failure
Choosing the correct tolerance class is especially important in industries such as aerospace, Équipement médical, automobile, and precision instrumentation.
Classes courantes de tolérance au robinet
| Tap Tolerance | Filetage interne typique |
| H1 | 4H, 5H |
| H2 | 5G, 6H |
| H3 | 6G, 7H |
| H4 | 6H, 7H |
En général:
H1 produces tighter threads.
H2 is the most common general-purpose class.
H3 allows slightly looser fits.
H4 is used where additional clearance is required.
Types d'ajustement de filetage
Engineers typically select one of three fit categories depending on the application’s functional requirements.
Coupe ajustée
Designed for precision assemblies requiring minimal clearance.
Les applications typiques incluent:
Composants aérospatiaux
Matériel médical
Instruments de précision
Coupe normale
The most commonly used fit in industrial manufacturing.
Adapté à:
Machines générales
Pièces automobiles
Produits de consommation
Équipement industriel
Coupe ample
Provides additional clearance for applications involving:
Dirt or debris
Frequent assembly/disassembly
Extension thermique
Coated fasteners
Conseils d'experts pour choisir le meilleur taraud
Experienced machinists often consider additional factors beyond the basic specifications to optimize tapping performance:
Utiliser spiral flute taps for blind holes to improve chip evacuation.
Choisir spiral point taps for through holes to maximize productivity.
Sélectionner thread forming taps for ductile materials when stronger, chip-free threads are desired.
Match the tap material and coating to the workpiece material for optimal tool life.
Ensure the machine has sufficient rigidity, especially when using carbide taps.
Verify coolant delivery to reduce heat buildup and improve chip removal.
Use the correct tapping speed and feed based on the material and tap manufacturer’s recommendations.
Regularly inspect taps for wear and replace them before thread quality deteriorates.
Making informed tap selections not only improves thread quality but also reduces machining costs, minimizes downtime, and increases overall manufacturing efficiency. Contactez-nous pour plus d'informations.
